在SMT贴片加工厂行业中人遇到操作上错SMT贴片物料在所难免，也是许多SMT贴片加工厂头i痛的事情，搞的人心疲惫。那么我们可以从哪方面减少这个错误呢？在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式，可花钱购买安装IT系统精益工程 IMS系统，可管控制上SMT贴片料实行系统扫描检查，如有错误可在第i一时间报警通知，还可管控材料的损耗，生产进度，其功能之强大，就看你如何利用；SMT贴片加工厂需建立一套上SMT贴片物料管理模式，要先学会管人理事之前提，充分利用作业人员尽心尽职，实行检查、作业、再检查层层把关，错误者处分、发现者奖等激励机制等。
原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件。原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件 后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置。
SMT贴片工艺中，首先对物料进行检验，检查物料的用量、规格、型号、品质、性能是否符合要求；接着刷锡膏，锡膏需要解冻、拌匀，全自动smt贴片加工，钢网调校、锡膏印刷、检查膏面均匀对整；接着使用贴片机进行贴片工艺，需要注意位置、型号、方向、极性、整齐度；为了保证PCB板的品质，新品检员必须以无错件、错极、漏件、错位的高标准要求检查PCB板的贴面，锡膏必须均匀着附好，元件必须高低平整对齐；其次将经检验合格的PCB板过回流焊，进行250°高温凝固也就是俗称回流焊，贴片完成后还要进行AOI的影像检测。
SMT贴片加工厂车间的温湿度有哪些要求
首先是温度要求，厂房内常年1佳温度为23±3，不能超过极限温度15～35
其次是湿度要求，SMT贴片加工车间的湿度对产品的质量有很大的影响，环境湿度越大，电子元器件就容易受潮，就影响有导电性能，焊接时不顺畅，湿度太低，车间里的空气就容易干燥，很空易产生静电，所以在进入SMT贴片加工车间时，加工人员还需穿防静电服。一般情况下要求车间保持恒定湿度在45％～70％RH左右。
