高压釜电加热技术：将电阻丝缠绕在磁力反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离磁力反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
以上方法获得高温均需在高压釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。当设计温度低于-198度时（一般不低于-268度），应检验材料及其焊缝在不高于设计温度时仍具有良好的拉伸断后伸长率。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
影响搅拌功率的因素（几何因素和物理因素）：
1. 搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等；
2. 搅拌容器的结构：容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等；
3. 搅拌介质的特性：液体的密度、粘度；
4. 重力加速度。
保证物料有效混合，消耗少的功率，所需费用低，操作方便，易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度，桨叶根部所受弯矩大，该截面应有足够的抗弯截面模量；当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。
镍基反应釜根据其所用镍材成分不同，可以分成以下几类：
纯镍 pure nickel：镍（可加钴）的含量为99.0%的金属，并规定除镍外其他元素的质量含量不超过下列规定的极限值：Co（钴）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每种其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。
镍合金：镍含量30%～99%的合金。
镍基合金：镍含量大于或等于50%的合金。
铁镍基合金：铁含量小于50%（铁含量大于或等于50%为钢铁），镍含量为30%至小于50%、且镍含量与铁含量之和大于或等于60%，即铁或镍均不够独立为基，而由铁和镍共同为基。视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。（与铬镍不锈钢的主要差别为，不锈钢中铁的含量大于或等于50%、镍含量应小于30%）
