广州元亨天地清洗有限公司主营：重油罐清洗，柴油储罐清洗，大型沥青储罐清洗，大型油轮清洗，化学品储罐清洗，沥青罐车清洗
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油罐底泥处理方式由于“蒸罐”过程中注入的清水加上通入蒸汽产生的闪蒸水,不仅额外地增加了油泥总量,而且还给油泥处理过程增加了破乳的工序,难度和能耗均较大。因此,普遍的做法是将油罐底泥送给工厂周边的一些小型油品加工厂提炼成品油或给砖瓦厂作燃料,不但利用率低,而且由于这些土炼油厂或砖瓦厂没有完善的环境保护措施,在油罐底泥的运输和再利用过程中极易发生二次污染。
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施工队伍在核查清罐现场后, 通过和生产单位技术交流, 开始编制施工方案即清罐作业指导书。作业指导书的主要内容包括: 项目概述、施工单位基本情况、HSE政策和目标、HSE 管理组织及职责、技术措施、风险识别与控制、应急措施、HSE 管理制度和文件控制、信息交流、审核监测与整改。必要时附作业场所示意图和工艺流程示意图等。
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清洗系统参数的监控主要包括温度，压力，流量，一般通过使用温度计，压力计，流量计等仪器表就可以及时 进行监控。
监控内容包括：
1，温度的监控。一般使用温度计测量温度，也可用温度测量仪器。可监控进液和回液的温度，监控的频率视不同的清洗步骤而不同，一般1~2次/30min.
2 , 压力的监控。一般使用压力表在泵的出口进行压力监控，也可使用其他压力监控仪器。压力的监控频率没有具体规定，但应经常观测，要注意清洗时的正常压力值，特别要注意压力表的指示变化异样时的情况。
3，流量的监控。一般使用流量计监控流量，也可使用其他流量监控仪器，要注意清洗时的正常流量。
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清洗轻质油类以及沉淀性残渣(通称沉积物)较少的油罐，或小容积油罐的清洗并不十分困难，但对于沉积物多而且容积大的原1油储罐，含蜡原1油及其烃类和非烃类化合物的混合物，其组成极其复杂，它既含有常温下的液态烃、还含有常温下为固态的石蜡、微晶蜡以及胶质沥青质等组分，清洗就十分困难。我国在1997年以前采用人工清洗油罐，工期长，污染环境，人员安全无根本保障，有火灾隐患。1997 年我国引进1套油罐机械清洗设备，从此我国开始改写人工清洗油罐的历史。
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进入罐内清理内部废油、垃圾工作：（分两阶段进行）
一阶段：进入罐内工作人员（为2人一组），必需佩带所有安全设备，包括面罩式呼吸系统，紧急逃生气瓶、全化衣、防油、防滑水靴、伞式安全带连独立安全救生绳、个人警报器等，工作时间为15－30分钟（视乎天气温度及个人体能）而调节，另需轮换人员交替进行，免除个别人员因劳累过度而出现意外。同时所有通风抽气装置也在不停运行。
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为了保证油品的质量，加油站要做到定期清洗。首先做到以下几点：定期检查柴油罐底部状况和清洗储油容器。油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物越多，对油品质量的影响越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种柴油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次；重柴油储罐2.5年清洗一次。
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在机械清罐引进中国以来，国内油罐清洗均采用人工进行清洗，这一方法存在着诸多问题，主要表现为以下几个方面：
1.人工清罐需要人员进入罐内，存在巨大的安全隐患和事故风险；
2.随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加，严重地影响了油库转存能力和正常生产；
3.人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求；
4.底油回收综合效益低，资源的浪费带来巨大的经济损失；
5.劳动强度高不利于员工健康；
6.含油污水、污泥处理存在一定问题，极易对环境造成严重污染和破坏。
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油罐清洗安全规定：作业场所应明确安全距离，设置安全界标或栅栏，并安排专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
