大约在本世纪30年代中期，Hancock已发现某些化学物质能促进橡胶塑炼过段。初帽解剂作为塑炼促班剂，在天然橡胶塑炼中起过重要作用，后来在制作恒粘度标准橡胶SMR中，塑解剂也起了重要作用。从40年始，丁苯橡胶出现，因其加工性能较差，各种塑解剂应运而生，用量渐增。随着合成橡胶的改逃，在合成过程中能控制橡胶粘度的塑解剂重要性下降。近年来，为节约能源，塑解剂应用又受重视，并有了发展，出现了各种塑解剂品种的系列。
橡胶模型制品的修整工作主要包括除去制品的胶边以及对制品美面进行加工(如采用磨床和车床对制品进行磨光和旋光处理等)。具有较多表面和内、外尺寸的像股件，其结构越复杂，则修边越困难，去边所消耗的时间也越多，代价也越大。据统计，增胶模型制品修边工序所耗劳动可达制品加工成型所需全部劳动量的38%。因此，地实现修边加工机械化和自动化，提高修边质量和修边效率，是十分必要的。
1、橡胶力学性能检测项目：硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、剥离强度、扯离强度、粘合强度等
2、橡胶环境可靠性检测项目：寿命评估、老化测试（紫外、氙灯、碳弧灯、臭氧）、盐雾试验、耐油等液体测试、高低温冲击、高低温循环试验等
3、橡胶燃烧性能检测项目：防火等级、垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、火焰蔓延速率等
4、橡胶原料电学性能检测项目：表面电阻率、体积电阻率、击穿电压、介电常数、损耗角正切等
5、橡胶理化指标检测项目：挥发份、灰分、门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、橡胶导热率、橡胶蒸汽透过速率、橡胶溶胀指数、橡胶化学金属、硫以及聚合物等。
