PE钢丝网骨架塑料复合管
1）、工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统的设计流量和水力计算，当用于建筑给水管道工程时，可按现行《建筑给水排水设计规范》G 50015,《自动喷水灭火系统设计规范》G 50084的规定计算;当用于室外埋地给水管道工程时，可按现行《室外给水设计规范))G 50013的规定计算，以及《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》CECS 181：20052）、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程中，应配套采用钢骨架聚乙烯复合管件。采用的管材、管件和连接管道用的各种接头件等必须符合国家现行产品标准的要求，应由厂配套生产和供应，并具有相应的产品质量检测报告和出厂合格证明。3）、建筑给水管道的布置应符合《建筑给水排水设计规范》G 50015-2003第3章的规定室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时，宜将管道设置在管槽、管道井、管窿或吊顶内，暗设的管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。PE钢丝网骨架复合管是以高强度钢丝以及聚乙烯塑料为原原料,以缠绕成型的高强度钢丝为芯层,以高密度聚乙烯塑料为内、外层,而形成合座管壁的一种新式复合结构管壁材。
钢丝网骨架复合管管道敷设施工工艺程序及操作要点
4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。
6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；但上述技术措施可水作业条件下,对shupeishui管主要从事超过管道的整个长度需要排空,干燥,维持时间较长,所以在上面的维修活动,势必会造成大面积,很长一段时间的水。沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。
钢丝网骨架复合管管道敷设施工工艺程序及操作要点
管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm；熔接表面（管材、管检的外表面，电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放要与管线的走向保持一致；用水或清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95% 以上的酒精或丙同清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理干净，检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；阀门在装置前,要根据阀门的构造模式与管道介质,判定其装置目标及阀杆目标,当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关上形态下装置。用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮小刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管：
优点：
1.管材所有压力主要作用在弹性模量远高于PE的钢丝网加强层上（钢丝的弹性模量时PE材料的200倍），管道既有金属管的强度特点，但又保留了塑料管的柔性特征（曲率半径大于75）。
2. 交叉钢丝网，有效克服PE材料应力开裂以及蠕变。
3. 内壁不结垢
缺点：
1.改性PE树脂胶层耐温能力不足，管材只能输送40度以下的介质。
2. 连接需要管件，不宜热熔对接。