高压变频器启动过程中应该注意的问题分析
变频器的输入6kV电源高压开关必须待变频器给出的“高压合闸允许”信号时，才能合闸;
如果变频器始终没有提供“高压合闸允许”信号，请确认变频器控制电源是否合上，柜门是否关好，
旁通柜隔离开关是否正确到位，变频器本身是否处于故障状态，以及和变频器相关的系统信号是否正确;
每次分断6kV高压开关后,必须至少在160秒后方可再次送电;
旁通柜隔离开关处在变频位置时，用户6kV高压开关合闸只相当于给变频器送电，电机并不启动。需要启动电机，还必须给变频器发运行命令指令;
启动变频器以前，风机挡板或水泵出口阀门z好处于关闭位置。并确认电机没有因为挡板或出口阀门不严和其他原因而反转，否则容易引起变频器启动时过流停机;
变频器需要启动时，如果风机或水泵刚停机不久，应确认风机或水泵已经完全停转，否则容易引起变频器启动时单元过电压。
DCS只有在变频器处于远程控制状态并同时得到变频器的“请求运行”信号后，才能给变频器发启动指令，正常启动变频器;
变频器启动后，自动将电机加速达到DCS的给定速度。如果当时DCS的给定速度小于z低速度设定值，变频器将按z低速度运转。
DCS给变频器发启动命令后，如果当时DCS的给定速度和变频器z低速度设定值均为0，则电机仍然不会转动，这时DCS必须设置一个合理的转速设定值。
电机通过变频器启动，对电机、高压开关开关、电网和负载系统的冲击都很小，只要满足以上条件，启动次数及时间间隔没有限制。
工频旁路情况下，要启动电机，需将旁通柜内开关切换为工频方式，然后合上相应的高压开关。
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高压变频器维修的常见故障低压变频器是标准的整流、平波逆变结构，采用PWM调制生成PWM波形。而高压变频器的结构与它差别很大。因此控制就差别很大。
高压变频器结构有很多种，单元串联多重化结构的，对于多重化结构，采用的是低压单相变频器串联形式，串联成三个单独的桥臂，然后将这三个桥臂做星形连接，构建而成。在控制上要让这些串起来的单相逆变器生成PWM波形，就需要将PWM波形分解成N个函数，N代表串联逆变器的个数（备用的除外），每个逆变器按照一个函数发生波形，则这些串联的逆变器发出波形的和就是PWM波形，完成了PWM的输出。因此，高压变频器维修与低压变频器维修还是有不同之处的。
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变频器产品制造变频器产品制造 节能减排是发展的重要一环
自从十二五规划颁布以来，节能减排成为各行业发展的关键，将不断规范各种节能环保产品，使得行业产品应用更加广泛，前景更为明朗。受益于节能减排、绿色环保等战略的拉动，变频器作为变频调速领域内的重要设备，由于变频器在众多行业中都能实现g效节约电能，提高工艺水平等优势，这也必然推动变频器在各行各业中的广泛应用。在未来几年市场发展潜力巨大。
十二五期间，从国内形势看，我国正处在工业化、城市化加快发展阶段，能源资源短缺和生态环境脆弱的问题将进一步加剧，为实现十二五规划《纲要》确定的单位GDP能耗降低、主要污染物排放总量减少等约束性指标，必须不断提升我国节能环保技术装备和服务水平，为大规模节能减排、大力发展循环经济提供坚实的产业支撑，是我国转变发展方式、调整经济结构的必然选择。从潜力看，我国节能环保产业潜力巨大，拉动经济增长前景广阔。据测算，到2015年，我国技术可行、经济合理的节能潜力超过4亿吨标准煤，可带动上万亿元投资;节能服务业总产值可突破3000亿元。目前国内带变动负载、具有节能潜力的电机至少还有1.8亿千瓦，由此为变频器的应用提供了巨大的市场。近年来，我国变频器市场正保持着12%～15%的增长率，预计5年之内，变频器市场需求仍将继续保持10%以上的增长率。而在10年以后，变频器市场才会逐渐饱和。
我国变频器将会迎来诱人的市场前景，而且潜在的容量也十分可观，在节能减排的观念下变频器的应用也会越来越广泛。企业为了更好的在机遇中获利，应该将产品的节能性能更上一个台阶，这对于变频器企业的发展来说是非常有利的。随着用户多样化的需求，变频器的产品的制造也在不断的完善。
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变频器在机床数控化改造中优点一、调试方便
变频器的各种运行参数调试通过智能化键盘和显示器来完成，设置方便、更改灵活、调试时间短。传统的直流调速系统调试涉及到触发脉冲相位调整，转速负反馈调试等多项参数的综合统调，调试难度大、时间长，且不易达到y控制。
二、简化控制线路
变频器的使用极为方便、可通过其外围的少数几个端子进行全范围的控制。变频器内部有完善的保护措施，勿需在其外围线路中设计各种保护电路。由于变频器的正反向运行是通过控制端子来改变逆变器的输出相位来实现。因此，可以比原直流调速系统少两个大型直流接触器。采用具有无速度传感器的矢量控制变频器后，还可以去掉用作传速反馈的速度传感器，使控制线路大为简化；可以采用标准异步电机。采用笼型异步电机可以发挥它结构简单、坚固耐用、运行可靠、维修方便、价格低廉的优势，避免直流电机定期更换、维护电刷和换向器的问题。
三、用变频器来改变切削速度，选定经济效益z佳切削速度
速度选择好之后，用改变皮带轮直径和（或）更换电机的方法来改变切削速度，既经济又方便，是机械加工行业提高加工质量、降低加工成本的一种行之有效的方法。
经济型数控车床大多数是不能自动变速的，需要变速时，只能把机床停止，然后手动变速。而全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。目前，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比，在车床上使用非常普遍。
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