高剪切乳化机主要性能特点：
1． 高剪切乳化机又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；
2． 具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；
3． 处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；
4． 省时、、节约能源，生产；
5． 装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；
6． 具有一定的自吸力和低扬程输送功能；
7． 无死角，物料通过分散乳化；
8． 噪音的低，运转平稳，维护方便；
乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部因为存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。因为高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。
乳化剂实际为化学方法；本机在接通电源前，请认真检查调速控制箱电源开关是否处于关闭状态，调速手轮是否处于起始位置，避免由于电源接通本机突然起动，造成缓慢地按顺时针方向转动，电机开始起动，直至调到实验所需要的转速。磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对不乱的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否不乱。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水轻易破碎。
乳化机乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法。
乳化机是一种多功能集成复杂的乳化设备，由于它的一机多功能，使用之前必须经过厂家的操作培训才能去操作机器。
我们的乳化机运转的组成部件有乳化主锅的搅拌系统、均质系统，主锅升降系统，水油锅的搅拌系统，以及真空系统。可按照控制面板上的按纽进行设备的控制，包括：照明灯的照明与熄灭，控制主锅搅拌的运转，主锅均质的运转，水油锅搅拌的运转，控制真空系统的运转以及主锅与水油锅的加热。设备的各项控制都在控制面板上进行。二、乳化时间影响：乳化时间对乳化体的质量有很大影响，乳化时间的多少与乳化设备的效率紧密相连。
乳化机
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。
真空乳化机是乳化机的一种，其特殊的地方在于：乳化机的运作原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。通过运作的物料会变得细腻，相融。而真空乳化机就是指在真空的状态下进行这些操作。制品在制作过程中会混入空气，使制品气泡化，污染，易氧化及外观不光滑，用真空乳化机操作就不会出现这种状况，在真空的状态下瞬间均匀地分散乳化，生产搅拌过程中不再混入气泡，因此可以保证制品的细腻，稳定。本机使用时，如出现电机不运转，应先检查电源插座是否有电源，接插件是否有松动，电刷是否接触良好，搅拌工作头的转子与定子是否有卡住，排除以上故障后仍不呢个正常运转，应请人员维修或与制造商联系，切勿请不熟悉本机性能的人员拆装，以免造成事故。
乳化机的剪切作用的强弱直接影响到终细度，经过分析，主要与刀刃尖利程度，硬度，转定子间隙，切开的两刀口的相对运动速度及答应经过的粒径等有关，通常情况下，刀刃尖利程度、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径基本已定型或不想改变了，那么刀口的相对运动速度便是有影响的因素，表现为转子的圆周线速度，该线速度高，则对径向流动的流体的切开或碰击的密度就高，因此细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，当达到很高值时，有构成阻挠流动的趋势，因此流量变得很小，而发热很高，有些物料反过来又会聚集，使结果并不抱负。这类产品的生产流程基本是将增稠剂、颜料、香料或别的活性剂水化、分散至别的油相或是水相中，接下来再将两相乳化、冷却、包装。
