中国数控机床发展日新月异
1、高速化
随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
(1)主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴1高转速达200000r/min;
(2)进给率：在分辨率为0.01μm时，1大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精1确加工;
(3)运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。5、德体系开放化(1)向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度;
(4)换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
影响磨床加工表面粗糙度的因素有哪些呢？
（1）与磨削砂轮因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹。
（2）工件材质因素。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。
（3）加工条件因素。
包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。
2.接缝不均匀
我们知道在实际的加工过程中难免会出现各种偏差的情况发生而导致的成型效果不理想从而影响到了我们的使用需求及美观性！而对于这种情况的发生我们可以采取以下的方法进行处理：
（1）首先我们需要做的是对产品表面进行打磨处理以便于后续的操作顺利完成。
（2）其次则是要根据实际情况来选择不同的辅助材料来进行填充。
（3）则需要根据实际情况来制定相应的方案并实施。
（4）如果条件允许的话还可以选择用人工的方式来进行补胶作业。