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热板式换热器：热板式换热器是一种新型板面式换热器，其传热基本单元为热板。其成型方法是按等阻力流动原理，将双层或多层金属平板点焊或滚焊成各种图形，并将边缘焊接密封组成一体。平板之间在高压下充气形成空间，实现佳流动状态的流道结构形式。各层金属板的厚度可以相同，亦可以不同，板数可以为双层或多层，这样就构成了多种热板传热表面形式，如不等厚双层热板、等厚双层热板、三层不等厚热板、四层等厚热板等，设计时，可根据需要选取。
热板式换热器具有佳的流动状态，传热，阻力小；根据工程需要可制造成各种形状，亦可根据介质的性能选用不同的板材。热板式换热器可用于加热、保温、干燥、冷凝等多种过程，作为一种新型的换热器，具有广阔的应用前景。
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32.为什么有些地方选用套管式换热器，水浸式换热器，而另一些地方选用列管式换热器？
答：目前炼油、化工生产装置选择的换热设备，多数为列管式换热器，但在一些生产装置中，仍保留有少量的套管式换热器、水浸式换热器。列管式换热器虽然结构紧凑，换热效率较高，但由于换热管较小，若用于含有固体颗粒的介质，就容易造成堵塞。因此在含有固体颗粒的介质的地方，一般选用套管式换热器或水浸式换热器。3．套管式换热器
套管式换热器是由两种不同直径的直管套在一起组成同心套管，其内管用U型肘管顺次连接，外管与外管互相连接而成的，其构造如图片4-43所示。每一段套管称为一程，程数可根据传热面积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体走环隙，内管的壁面为传热面。
套管式换热器的优点是结构简单；能耐高压；传热面积可根据需要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。
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栲胶与碱剂清洗是用橡碗栲胶与碱性药剂一起进行协同清洗。
循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。 浸泡工艺主要是利用清洗剂的湿润剂、穿透剂，将附着在机体表面的垢层剥离、分解。浸泡法比较简单，只要有一个一定容积的浸泡容器即可。对于换热片间流道堵塞、垢质较厚的年久未清洗设备建议拆卸后浸泡清洗。 机械清洗法一般采用喷水淸洗。此法适用于化学淸洗不能除去的碳化物垢层，它的优点是对设备的磨损率低。缺点是必须将设备拆卸。盐酸是一种价格便宜、容易购置的商品，所以都采用盐酸作为除垢剂，
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清洗工作原理：换向阀接入到换热器循环水管上，刷子捕1捉器固定在换热管端，两个捕1捉器和一个刷子服务于一条管道，保证系统工作时时每条管道都得到刷洗。通过电箱对执行器设置，可设置成固定的清洁时段，如预设的每4小时一次，一天6次。执行器电机驱动阀门摆动，改变水流的方向，从而推动换热管端的刷子通过管道，当水流方向再次变向，刷子再次通过管道，来回穿梭，达到清洗的目的。
螺旋板换热器结构性能特点：
传热温差小。在螺旋板换热器中，冷热流体一般按逆向流动。对于同一换热面积，螺旋板的长度可以通过板宽的调整在较大的范围内变化。冷热流体的出口温度能够精1确地人为控制，冷热流体温差的***小值仅为2℃左右，因此能充分利用低温热源。温差应力小。在螺旋板换热器中，若传热系数为定值，冷热流体温度延螺旋板板长方向呈线性变化，由于螺旋通道为一整体，内部不存在温度的突变区，螺旋板的热胀冷缩量就被螺旋体的通道间隙均匀吸收。当冷热流体的温差达到200℃左右，螺旋板换热器仍然不需要设置热胀冷缩所需要的零部件。