无损检测 (NDT) 是一门跨学科的科学,它使用许多不同的方法来评估金属、零件或部件的特性,而不会对被测零件或部件造成损坏。由于这些检测技术不会造成损坏,因此通常作为制造工艺的一部分以确定零件是否存在或产生任何缺陷。它也经常用于产品评估或失效分析。
无损检测依据各种不同的信号来检查不同的材料。常用的检查方法是目测,就是将物体(如电路板或零件)的外观与已知的标准进行比较。通过使用计算机视觉系统、内孔检视仪、显微镜或其他方法来检测产品有何变化,这种方法可以进行扩充,而不仅仅是由操作员进行简单的目测检查。此方法还可用于工艺检查,例如焊接时焊道或焊缝是否恰当。
在制造过程中,无损检测用于检查零件是否符合规范,例如焊接的牢固性或是否存在因磨削而导致的过热。无损检测(NDT)可用于检测是否存在搭接或接缝,或是否存在夹杂物。使用无损检测来检查航空航天中粘合接头的牢固性。
制造中使用了许多不同类型的无损检测技术,常见的方法包括:
磁粉检测。
超声波检查。
X 射线。
染料渗透剂。
涡流。
但是,针对不同的应用还有更多无损检测(NDT)方法。其中的每一种方法都有其自身的优点和局限性。这些方法将在后续文章中更详细地讨论。
无损检测(NDT)方法很大程度上依赖于检验员的技能。操作员通常通过其企业在内部或通过外部机构(例如美国无损检测学会)获得认证。根据申请,需要由外部机构认证的认证计划。
认证有不同的等级。使用美国无损检测学会(ASNT)的命名法,可分为 I、II 和 III 级技能等级。
I级技术人员只能在密切监督下执行某些职责,他们遵循特定的工作说明和程序,不对数据做任何解释,而只报告调查结果。