影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素：改性橡胶防护蜡
普通未改性的橡胶防护蜡 ,迁移到橡胶表面后 ,形成的蜡膜有结团倾向 ,与橡胶表面附着性差 ,易产生蜡碎片 ,从橡胶表面脱落 ,从而失去防护性能 。因此应该采取必要技术措施改善橡胶防护蜡的物理性能 ,提高其对橡胶表面的附着力 。对橡胶防护蜡进行改性是采取的主要技术措施之一 。
改性橡胶防护蜡与普通橡胶防护蜡相比 ,分子结构中拥有多种有益的官能团羧基 、羟基等 。试验表明 ,改性橡胶防护蜡的防护效果取决于含氧官能团的质量分数及原料组成 。改性防护蜡的性能比一般橡胶防护蜡高 1. 5～3 倍 。使用改性橡胶防护蜡可以减小化学抗臭氧剂的用量 ,甚至不使用化学抗臭氧剂 。
防护蜡在橡胶行业中的作用
1、油的本胺点越低，表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。闪点是检验材料安全性的项目。目前防护蜡存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。
2、对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。
形成防护膜速度的影响因素
不同的种类的石蜡其组成结构各有特点，迁移速度各有不同：
1.普通石蜡 其在硫化胶中的迁移速度相对较快，能较早地迁移到硫化胶表面，形成一层保护膜。
2.微晶石蜡 除了直链烷之外，有相当一部分是支链或环烷烃；骑在硫化胶中的迁移速度相对较慢，形成防护膜所需时间较长，但它的防护功效期较长。
3.橡胶防护蜡 它既有正构烷烃即直链烷烃，又有异构烷烃和环烷烃。根据不同的型号，各烃的含量也各不相同，其在硫化胶中的迁移速度基本上介于上述两种石蜡之间。
4.聚乙烯蜡 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。也作为挤出橡胶的润滑剂，可增强填充剂的扩散。
