刮板输送机来机原理是依源赖于物料所具有的内摩擦力和侧 压力, 在输送物料过程中 ,刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力,这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。FU链式输送机和埋刮板输送机的区别:FU链式输送机是一种用于水平(或倾角≤15°)输内送粉状容、粒状、小块状物料的产品;埋刮板输送机,适宜输送大块、输送量较大的输送任务,埋刮板输送机是因为物料将刮板埋住而得名,与普通刮板式输送机的主要区别是它的工作环境是完全密闭的,只有进料口和出料口,其他环境都全封闭。输送机,按运作方式可分为:皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
由于当今的大多数机械设备都是电动的,因此它们配备了过电流保护装置,刮板输送机也不例外。 合理的过电流保护可以防止设备因过电流而损坏,并保护刮板输送机的正常运行。刮板输送机的过载分为连续过载和短期或瞬态过载。 前一种情况是不允许的,不能持续很长时间。 这两种情况更为复杂,因为经常会出现一些临时的短期过载故障。 但是,如果不及时处理,它将演变成连续的过载,或者自排除后,刮板输送机将立即恢复正常运行。换句话说,短期过载并不意味着发生事故,因此在这种情况下,刮板输送机不必停止工作。 但是,过电流保护不能被判断和识别。 一旦负载电流上升到的极限值,刮板输送机将立即停止工作,以控制刮板输送机的连续过载。 结果也限制了取得良好结果的可能性。在实际生产中,由于过电流保护,刮板输送机还会造成许多不必要的停机时间,不能消除刮板链在运行过程中的故障,从而大大降低设备的运输效率。
刮板输送机的调试正确性是将来良好使用的重要条件之一,在调试期间应满足技术条件。 今天,我们将详细讨论这个问题。刮板输送机的安装应至少在正式安装螺钉之前20天完成。 基础应能够可靠地支撑输送机,并确保刮板输送机不会因基础的下沉而下沉并引起其他变化。 刮板输送机在运行过程中具有足够的稳定性。 在安装之前,须清洁在运输或卸载过程中污染的零件。 相邻壳体的法兰面应平整且紧实,并且壳体内表面上的接缝错位不得超过2 mm。 在外壳的法兰之间允许使用石棉带,以适应外壳长度和螺旋线中的累积误差。 在安装时,调整悬架轴承壳体和壳体凸耳之间的垫片,以确保提升轴同轴。刮板输送机的入口和出口应安装在现场,以使入口和出口的法兰支承表面与刮板输送机的机体轴线平行,并且要连接的法兰应紧密安装且无间隙。刮板输送机中间悬挂的轴承应牢固地固定在箱体的吊耳上,螺旋线在与相邻螺旋线连接后应均匀旋转,并且不得卡死。 正确安装刮板输送机的外壳后,拧紧地脚螺栓,并拧紧所有连接螺钉到可靠的程度。