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压力管道管道级别怎么划分？
GA 类（长输管道）
长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1 级和GA2 级。
GA1 级
符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：
（1）输送有毒、可燃、气体介质，高工作压力大于4.0MPa 的长输管道；
（2）输送有毒、可燃、液体介质，高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200kn的长输管道。
GA2级
GA1 级以外的长输（油气）管道为GA2 级。
GB 类（公用管道）
公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划
分为GB1 级和GB2 级。
GB1
城镇燃气管道。
GB2
城镇热力管道。
GC 类（工业管道）
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1 级、GC2 级、GC3 级。
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动力管道定期检验的专项要求
检验项目
动力管道的定期检验项目除参照本规则的基本要求以外，设计文件对定期检验项目、方法和要求等有专门规定的，还应当满足其规定。根据动力管道的材质、服役时间、使用工况，必要时按照本条增加检验项目。
碳钢、低合金耐热钢动力管道
(1)工作温度大于或者等于 450C，运行时间达到或者超过 6x104h 的，需进行硬度和金相检验，重点检验石墨化和珠光体球化损伤，运行时间达到或者超过 2x105h 的，根据金相及硬度的检验结果，必要时管按照有关标准进行材质评定;(2)工作温度大于或者等于 400°C并且小于 450°C的，运行 8x104h 后，根据管道运行状态，随机抽查硬度和金相组织，下次抽查时间和比例根据检查结果确定;(3)已安装蠕变测点的动力管道，核查蠕变测量记录是否符合有关标准要求;(4)已运行 2 x 105h 以上的动力管道，经检验发现金相组织球化、蠕变损伤或者材料老化等级、蠕变应变、蠕变速率超过了有关标准要求的，应当及时处理或者更换。
9%~12% Cr 系列钢制动力管道
9%~12% Cr 系列钢制动力管道定期检验应当进行硬度与金相检验抽查
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基于风险的检验实施
实施基于风险的检验时，应当符合以下要求:
(1)承担基于风险检验的检验机构需经过国家质检总局核准，取得基于风险的检验资质;从事基于风险检验的检验人员应当经过相应的培训，熟悉基于风险检验的有关标准和分析软件;
(2)管道使用单位应当向检验机构提出基于风险检验的书面申请，并且提交其通过安全管理评价资料，基于风险检验的检验机构应当对收到的申请资料进行审查,并且告知使用登记机关;
(3)承担基于风险检验的检验机构应当根据管道运行状况、损伤模式、风险可接受程度等，按照《压力管道安全技术监察规程--工业管道》和相关技术标准的有关规定进行风险评估，提出检验策略(包括检验时间、内容和方法)，出具基于风险的检验报告;
(4)管道使用单位应当根据基于风险的检验策略，制订具体的检验计划;由承担基于风险检验的检验机构负责制定具体的检验方案，并且实施检验;
(5)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的管道，应当采用在线检验等方法降低其风险;
(6)应用基于风险检验的使用单位，应当将基于风险检验的结论报送使用登记机关备案，使用单位应当落实保障管道安全运行的各项措施，承担安全使用主体责任。
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理化检验
对有可能发生 H2S 腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过 15 年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的 GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化检验。
理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。
化学成分分析
对材料状况不明的管道，应当分析其化学成分，分析部位包括母材、焊缝。
硬度测试
对于可能发生 H2S 腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。
