对元件引线和其他线束具有很强的附着力，不易脱落。具有低熔点：它在180°C熔化，可使用25 W外部热量或20 W内部烙铁进行焊接。1、SMT常用贴片机，转塔式贴片机、拱架式贴片机、模组式贴片机，贴片机是SMT生产技术的核心,主要作用是使用特定的方法将定包装的电子元器件精准、快速地贴放到PCB对应的位置。具有一定的机械强度：锡铅合金的强度高于纯锡、纯铅。另外，由于电子元件本身的重量轻，SMT贴片中焊点的强度要求不是很高，因此可以满足焊点的强度要求。良好的耐腐蚀性：焊接的印刷电路板可以抵抗大气腐蚀，无需施加任何保护层，减少工艺流程并降低成本。
合理规划和设计SMT板的关键点：1、电路板规划，主要是规划SMT板的物理尺寸，元件的封装形式，元件安装方法和层结构(即单层板的选择、双层板和多层板)。2、工作参数设置，主要是指工作环境参数设置和工作层参数设置。两面有SMT元件的PCBA，为了避免SMT元件波峰焊的锡波中掉落，在插件前需要将PCB板固定在载具上。正确合理地设置PCB环境参数可以为电路板的设计带来极大的方便，提高工作效率。3、组件布局和调整，这是SMT设计中相对重要的任务。它直接影响后续布线的操作和内部电气层的划分，因此需要小心处理。
在SMT贴片加工过程当中，如果是单面加工，那么它的具体工艺流程有：检测：检测的工作内容就是你已经组装好的电路板进行焊接质量和装配质量的多个检测，在检查的过程当中，凡是有多锡，少锡，连锡等多种不良的质量问题时，就需要及时的进行返修。高可靠性，通过一系列检查、测试和老化试验等技术手段，可以保证PCB长期(使用期一般为20年)而可靠地工作。返修：在检查的过程当中，如果发现不良品，那么首先需要确定出现不良品的位置是哪一个工位制作的，然后再由着一个工位进行返工，但质量没有问题时再交给下一道程序。
pcba设计加工元器件购置必须严格控制方式，一定要从大中型贸易公司和原装取货，防止二手料和假料。除此之外，设定的成品检验检测职位，严苛开展以下新项目查验，保证元器件没有问题。要制作钢网，帮助锡膏的沉积，将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。随着锡膏包装印刷和回流焊炉温操纵是重要关键点，要用品质不错且合乎pcba设计加工规定激光器钢网十分关键。依据PCB的规定，一部分必须扩大或变小钢孔环，或是选用U型孔，根据pcba设计加工规定制做钢网。
