水下造粒机是一种用于深海化学试验的质优水下设备，将海水中的一些元素和化合物通过混合、加热、搅拌等工艺制成固体颗粒形式，以实现深海加工、制备和分析。
水下造粒机的基本原理就是通过一定的工艺流程，将混合好的化学物质经过一定程度的加热蒸发，形成固体颗粒。在制粒过程中，可以通过控制温度、压力、流速等多种参数来实现较为精细的控制和管理。通常情况下，水下造粒机可配备多种传感器和测量仪器，以保证制粒质量、粒径精度和速率控制。
塑料挤出造粒机是一种常见的塑料加工设备，它可以将塑料颗粒或片材熔融后，通过挤出机头和模具挤出成各种形状的塑料制品。塑料挤出造粒机的工作原理是利用电加热将塑料颗粒或片材熔融后，通过挤出机头和模具挤出成各种形状的塑料制品。它主要由电机、减速箱、加热装置、机头、模具等组成。
当电机启动时，它带动减速箱旋转，减速箱将电机的高速旋转转化为低速旋转，从而使得塑料颗粒或片材能够被充分地加热和熔融。加热装置由电热元件和加热片组成，通过加热片将电热元件产生的热量传递给塑料颗粒或片材，使其达到熔点。
塑胶造粒机的工作原理可以概括为以下几个步骤：
输送和破碎：将待处理的废旧塑胶材料通过输送装置送入破碎机中，将其破碎成小块或片状。
加热和熔融：破碎后的塑胶材料被送入塑化装置中，通过加热和摩擦作用，使其软化和熔融。
塑化和挤出：熔融的塑胶材料被送入挤出机中，通过螺杆的推进和剪切力的作用，使其进一步塑化，终通过模具挤出，形成一定形状和尺寸的塑胶颗粒。
冷却和分离：挤出的塑胶颗粒被送入冷却装置中，经过水冷或风冷等冷却处理，使其定型。
之后，通过分离装置将冷却后的塑胶颗粒与废气、废水和废渣等分离，得到纯净的塑胶颗粒。