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黑色达克罗生产厂家在线咨询「在线咨询」圆脸短发烫发发型
2023-10-06 00:39  浏览:45
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电器通讯行业

家用电器、电子产品、通讯器材等高1档产品的零部件、原器件、配套件等,有的需长期置于户外,所以对产品的质量要求较高,过去使用电镀锌的方法,质量低且达不到要求。达克罗涂层的表面颜色单一,只有银白色和银灰1色,不适合汽车发展个性化的需要。如果使用达克罗技术处理,产品的防腐性能将大大提高,产品的使用寿命、质量也将大幅提高,同时美化了环境,扩大了市场。所以国内已有越来越多的企业开始采用该项技术。如广州“美的”空调、“皇明”太阳能热水器、联通通讯发射塔、中兴通讯的户外机柜体,等等。

达克罗涂覆工艺是将原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面,经过烘干、烧结形成一层无机膜层。达克罗涂覆过程中的常见问题你知道吗?下面一起来看看那这些常见问题:

1.涂液的不稳定性

由于锌1粉密度比较大,配置涂料时极易沉淀,使涂液分层,为此必须选用增稠剂。采用聚丙1烯酸钠对涂液增稠,当加入过量时,涂液极易凝胶,从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适。

2.涂覆件表面色泽

用进口原料涂覆后的工件,处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现,锌1粉与铝1粉的配比对色泽影响1大,增加铝1粉量可增加工件的银白色光泽。铝1粉量增加后,对工件的耐腐蚀性有一定影响。

3.铬酸pH值的影响

达克罗涂液中,有一种必须考虑的组分,即铬酸溶液。在实际配制过程中,如果铬酸的pH值高,则铬酸与浆液反应非常剧烈,放出大量热量,后使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆,则工件表面附着力下降,极易起皮。

4.搅拌时间对锌铬膜层质量的影响

达克罗涂液配料之后必须进行搅拌,使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化。配好的涂液有使用期限,在密闭容器中存放,并不停搅拌,可使用3天。

5.润湿剂的影响

达克罗涂覆工件均为钢铁制件,涂液在工件表面润湿、铺展好坏,直接影响图层的质量。如果润湿、铺展不好,会使工件表面漏涂,需多次涂覆才能覆盖工件表面,致使涂层不匀达克罗,达克罗涂覆过程中的常见问题耐腐蚀性降低。

达克罗大家都不陌生,在日常生活中,很多地方都会应用到,要说对于达克罗溶液涂层的了解,小编在以往为大家介绍过很多有关它的知识,但达克罗溶液涂层需要如何检测,却还没有来介绍,接下来就让我们一起来了解下吧。

一、外观:在自然折射光下,用肉眼进行观察。达克罗涂层具有高耐腐蚀性、高耐热性、高耐候性、无氢脆等优点,自问世以来,在许多工业部门包括在汽车公司如德国大众、美国通用、福特、韩国现代以及日本本田、三菱等均已采用达克罗技术,并明确规定某些零件只能采用达克罗涂层防腐。锌铬涂层的基本色调应呈银灰1色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等。锌铬涂层应连续,无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。DCM-680涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象。涂层不应变色,但是允许有小黄色1斑点存在。

二、涂敷量和涂层厚度的检测:标准对不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度分为四个等级,可以采用二种方法进行检测,溶解称重法:重量大于50g试样,采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中,浸泡10min,使锌铬涂层全部溶解。高速公路、高架的金属件高速公路波形护拦杆、高架、桥梁的金属件,紧固件等,都是长期处于室外日晒雨淋,很快就发生锈蚀现象。取出试样,充分水洗后立即烘干,在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。

达克罗溶液涂层在使用之前的检查,该怎样做,相信大家也都简单的了解了,大家遇到这样的问题,也能够快速的解决了。

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