多功能双轴撕碎机的性能
1、GI智能技术，远程监测诊断
采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控站，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、预警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。
2、整体式刀箱设计，稳固可靠
整体式刀箱，退火处理，保证了较好的机械强度；同时利用数控加工站加工，保证了较高的加工精度，延长了设备使用寿命，节约了维护成本。
3、定刀可拆卸，耐磨性强
每个定刀均可拆卸安装，可短时间快速拆卸完毕，较大减少了工人工作量，提高了生产连续性。
4、刀型设计，便于维护与更换
刀的原材料采用进口合金钢材质，使用寿命长，具有良好的互换性，便于后期的维护与更换刀。
5、主轴强度大，抗冲击能力强
主轴采用强度合金钢材质，经多次热处理和精度加工，机械强度好，抗冲击能力强，使用寿命长。
随着国家提倡健康绿色的生活环境以来，人们已经不再焚烧垃圾，而是利用撕碎机来进行粉碎，因此，越来越多的废料用来加工回收处理，撕碎机刀片用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。目前刀具的生产技术也越来越先进，在加工技术一样的前提下，材质的选用直接决定撕碎机刀片的好用程度。撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优异的。 多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的磨损性和淬透性，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。 撕碎机刀片材料的选择就好比人们有一口好牙齿，牙齿好了才能吃嘛嘛香，干啥啥有劲。同样如果撕碎机刀具材质选择好了，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。
有的客户在采购双轴撕碎机的时候咨询我们，机器在运行期间发生强烈震动的原因的问题，作为撕碎机厂家，对于运行期间为何会有强烈震动的问题，我们该怎么办？一、双轴撕碎机都安排之间的相应重量差超过5克。排除法是调整刀具的重量，使两组重量之差小于5克。 二、其他部分转子重量不平衡，则需要仔细检查平衡调整。 三、双轴撕碎机刀具卡的太紧，不能断开操作。可以在手旋转观察后停止，想办法使弹性锤旋转。 四、修复安装时撕碎机刀片的安装错误。刀片为面对面使用，为了防止平衡转子重量的损失，所有双轴撕碎机必须面向U型转弯，否则会在运行中发生强烈振动。 五、双轴撕碎机主轴的弯曲变形。解决方案是伸直或更换。 六、轴承间隙超过极限或损坏。通常更换新轴承解决问题。 双轴撕碎机发生抖动的原因有很多，首先我们要做的就是勿慌勿噪，先将撕碎机停机检查各个部件，然后确认完基本情况，将转速降低，慢速运行机器，如果可以正常运作，那么可以适当添加软性废旧物进行试运行。等一切都能工作，那么问题就可以解决了。
