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吹氧管生产中几个关键技术问题主要表现在哪些地方呢？
一、 对原料材质的质量要求：
吹氧焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：
化学成份：
冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
钢带形状和尺寸：
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
钢带表面的锈蚀：
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
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目前，我国电炉炼钢用吹氧管均为普通金属管。由于热辐射和钢水的加热作用，炉内深处的吹氧管被过早地清洗和氧化，导吹氧管消耗快且大，导致冶炼过程中频繁换管，延长了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。
吹氧管包括金属管、涂覆在金属管表面的耐高温氧化层和涂覆在金属管外表面的耐高温隔热层。
吹氧管在金属管的外表面涂有高温绝缘层，使深熔炉中的吹氧管不易因炉内温度过高而过早清洗和熔化。金属管内壁涂有高温氧化层，使深炉吹氧管不易因炉内高温而加速氧化。由于吹氧管不能过早发红、熔化和氧化，延长了吹氧管的使用寿命，降低了消耗，降低了换管时间，缩短了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。
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一是焊缝的质量直接决定了焊管的质量，这也是吹氧管和直缝管的区别。直缝焊管在高频焊接时，直缝中集炭素无法消除，焊缝与母材只是连接在一起，还没有完全融为一体的氧气管经过高频焊接后通过整体800度高温加热，整体退火，然后开换加工，经过这一系列工艺，焊缝与母组织具有相同的性能，完全融为一个有机整体，很好地完成了从狭缝到无缝的过渡。
二是工艺不同，造成产品质量的差异，吹氧管在高频焊接直缝管后没有进行工艺处理，在线去除内外毛刺。毛刺的存在会影响管内流体的流动，毛刺会阻碍流体的正常流动，从而产生涡流。根据流体力学原理，焊缝的局部压力必然加大，不均匀应力大大降低了焊管的安全系数。吹氧管在生产过程中充分考虑了毛刺的危险性，去除了毛刺的限度，使壁厚均匀，外观与无缝管无异。所以从这个角度来看，氧气管也完成了从缝合到无缝的过渡。
虽然这两种管子在形状上没有差别，但在焊接和制造工艺上有很大的差别。氧气管比直缝管更坚固，使用寿命更长。因此，在施工前，用户必须找出不同管道之间的差异，才能选择合适的管道。
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吹氧管可为炼钢等行业提供足够的氧气。在使用过程中，为了防止腐蚀并延长设备的使用寿命，在产品表面刷一层稳定度好的铝产品，称为渗铝处理。尽管吹氧管的镀铝涂层工艺将导致更复杂的加工过程，但将来它将受益于生产工艺层。它的存在减少了产品的消耗，缩短了冶炼时间，并为企业带来了利益。
吹氧管广泛用于金属冶炼行业，可以为炼钢提供足够的氧气。由于恶劣的工作环境，氧气管的质量要求很高。那是怎么做的呢？让我们来看看它。涂氧吹管的耐火性一般在1650℃以上，外涂层的厚度一般在6.5mm至7.5mm之间。
制造带涂层的吹氧管时，应将55.0％至65.0％的，硼泥粉，硅酸钠和水混合均匀，制成泥浆。