确保杂物不进入污泥泵泵体：湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
避免断料：污泥螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。当前，每万吨印染废水中含污泥6至7吨，依靠填埋方法处理，既浪费土地资源，又容易造成“二次污染”，成了印染产业发展的瓶颈。
污泥是各个工程在进行加工后，留下的污泥浆水，则这些污泥浆水对环境有很大的污染性。而污泥干化能将污泥降水转化为粉末状干泥，可以当做煤炭燃烧，进行发热保温。污泥干化让污泥变废为宝。污泥干化是将污泥浆水进行干化，等污泥中的水分吸干后，可当成煤炭燃烧。在进行污泥干化后脱水后含水率在50%以内，满足污泥干化所用。⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。该技术不但解决了企业堆积成山的污泥，而且干泥能当煤炭用，每吨处理成本控制在100元以下。经测试，1吨印染污泥产生的热值1200大卡左右，相当于五分之一吨标煤所产生的热值。
当前，每万吨印染废水中含污泥6至7吨，依靠填埋方法处理，既浪费土地资源，又容易造成“二次污染”，成了印染产业发展的瓶颈。为此，2011年年初我县为印染污泥“二次污染”问题，推出印染污泥无害化、资源化成套技术及装备研发项目作为县重大科技攻关项目。过量的氮磷污染，当土壤中有机物的氮磷分解速度大于植物吸收速度时，剩余这部分氮磷就会流入水体，造成水体的富营养化污染。
污板污泥输送工艺流程如下：
板框压紧→进料→压干滤渣→放空→正吹风→反吹风→板框拉开→卸料→泥饼输送。
此外，在进行板框污泥输送工艺流程时，还需注意以下几点：
1、板框压紧采用电动装置，电机减速机经一堆齿轮传动，带动螺母旋转，丝杠做运动，带动活动压板压紧滤板和滤框。在电动压紧时，要注意电流表的度数，同时防止过电流继电器失控造成事故。
2、进料时，压力一般在2MPa，进料所形成滤饼的厚度和容积不得超过规定值，进料采用先自流后加压的方法。
3、压干滤渣的压力一般在6-8MPa。
优势在于：
(1)介质在凸轮转子泵中被传送的距离比较短，不像螺杆泵那样有很长的接触线，因此颗粒通过能力大，结构尺寸小，占地小，，所需维修空间小，耐磨蚀性能好，检修维护费用较低。
(2)凸轮转子泵可以反向输送介质，可以短时承受干运行而泵不会被损坏。
(3)直线型凸轮转子泵在工作时会有较大的压力波动，采用螺旋型转子叶轮可以解决这个问题，将脉动降低到，基本实现无脉动输送介质。凸轮转子泵也具有自吸能力，但自吸性能不如螺杆泵，在转速大于200 r／rnin时才具有—定的自吸能力。由于结构原因，在泵型规格较小时，凸轮转子泵价格高于螺杆泵。规格越小，价格差越大。相反，在泵型规格较大时，规格越大，价格较螺杆泵就越低。对于含水率大于80%的机械脱水污泥，采用污泥干化焚烧工艺经济性较好。一般，单泵流量在70 m3／h以上，宜选择凸轮转子泵。
