配料系统发展
随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面：
(1)精度：新型传感器、更科学的秤架结构、精度高的AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；
(2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短；
(3)智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。
(4)分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将重点放在了数据处理与配料优化方面。
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静态配料模式的原理
静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以一字排开，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。
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新型小料自动配料系统的优势
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全自动小料配料系统,其包括一至多个物料处理装置和物料处理装置下方的环形辊道送桶计量设备;其中,物料处理装置包括自上而下顺序连接的解包器,料仓和双螺旋微量喂料器。本实用新型的全自动橡胶小料配料系统为批次称重模式,即在称重时,能够在多个工位任意组合同时称重,一批称重完成后,同时送出,这样能有效的解决人工配料的弊端,解放劳动力,也能很大程度的提高生产效率。
小料配料设备是如何做到准确配料的？
一般现在的小料配料设备都会配有条码枪，在每种物料都会贴个条形码，在配料过程中都是由电脑控制进行配料的，只有条码枪扫描正确后方可进行配料，这就很好包装的配料的准确性，同时如果配料批次出现问题你也可以很好的追溯到原料源头，知道是那批物料在配料过程中出现问题。
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