浮动油封安装前的准备工作和安装指南
1、油封仅在安装前拆除密封圈的包装;
2、其次切忌将0型密封圈密封面向下放置;
3、并且用不含棉屑的布如鹿皮粘上洁净的油液,在密封表面涂上一薄层油;4、检查并清除密封腔安装表面的划痕和毛刺杂质;
5、检查油封规格或垫圈是否正确地置于密封圈背面,密封圈必须套在定位唇内的表面上。
浮动油封《密封圈》安装指南
1、检查油封规格未被扭曲,此举可避免会引起卷缩效应;
2、安装大直径密封圈规格时,需要很大的力,可先在油封规格密封表面涂上一层油膜;3、采用安装工具,将两半密封圈规格装配在密封腔内,并将油封安装在密封腔中央。4、检查安装工具是否与密封腔内表面完全接;
5、取出安装工具,通过视觉检查浮动油封和密封圈的位置,确保所有元件对称地定位6、用工业酒精清洗密封表面,并涂上一层薄薄的清洁油液;
7、将两个部分倾斜地靠在一起,保证滑动表面紧密接触;
8、调整轴向间隙,必要时,向密封腔充满油液,然后再倒掉。
导致采煤机浮动油封出现漏油问题的原因
O 型圈压缩量过大
一般情况下,通过给定的压缩变形量来让 O 型圈产生弹性形变而达到密封的效果。其中其弹性变形力与压缩量呈现的是一个正比例增长的关系,如若压缩量越大,其密封环间的压力也会变大,从而致使润滑油膜变小。在实际运作过程中会由于密封面供油量过少、摩擦力增大、润滑不佳,从而导致因为摩擦起热而产生过高温度导致烧结报废。此外,由于压缩量过大,则容易导致 O 型圈发生塑性变形,使用寿命缩短,致使密封失效而出现漏油的情况。
导致采煤机浮动油封出现漏油问题的原因
密封材料质量不佳
在密封时,往往会产生较大的密封力,所以会在不同程度上破坏润滑液油膜,以及过高的温度从而降低密封效果。而密封所使用的橡胶圈材料质量只是密封性能下降的主要原因之一。在高温情况下橡胶圈会出现弹性变形,进而加速其塑性变形降低使用寿命。此外,浮环材料硬度不足也会致使密封性能下降而出现漏油的情况。在运作过程中磨损过快而产生缝隙,使得密封效果下降。因此,在选用密封材料时,务必要重视材料的弹性,在选择浮环材料时还应当重点重视其耐磨性。
浮动油封使用常见问题有哪些?
在日常使用浮动油封的时候,较为常见的一个使用问题就是,油封出现密封效果不佳的现象,一般来说,造成浮动油封密封不好的原因主要有两种,一种是密封操作失误,这个比较好解决,只要我们采用正确的密封方法进行解决即可。除此之外,如果不是因为错误的操作造成的话,则很可能就是因为浮动油封的油封唇口出现了质量问题,可能是油封唇口出现了破损,这往往比较麻烦,因为很难通过修补方式来解决,只有更换--新的油封。所以,也希望广大浮动油封用户能够在日常使用中不能有一些腐蚀性气体接触到浮动油封,减少对浮动油封带来的伤害。