（一）施工中产生原因
1、施工前，没有进行图纸会审并且对施工实际现场情况进行调查，未对工人进行适当培训及做好技术交底。
2、骨架安装前，未测量墙面实际尺寸并对墙面进行排版，使骨架排列距离不一致，骨架安装时没有对骨架的平整度、垂直度进行测量。
3、骨架钻孔时未进行定位，使骨架与铝单板间连接的孔眼或螺栓，销钉位置相互不吻合。
（二）质量控制要点及防治措施
1、整个工程开工前，项目经理组织所有工程技术人员、施工作业班组负责人必须认真研究设计图纸，加强对图纸的理解，图纸中出现的技术问题由技术负责人跟设计院进行沟通，避免在施工中出现质量问题。施工员应先认真做好技术、安全交底，技术交底必须将每道工序如何去施工详细描述，对重要工序、部位或环节，对工人进行适当培训、提高技术素质，施工中实行层层交底的方法进行全过程控制。铝单板安装时，必须在墙面内管道、线管、保温隔音及其它设备进行隐蔽验收，一切工序全部验收合格后进行。
一、材质：铝单板材质选择应符合『铝合金建筑型材』GB/T5237的规定，通常采用的材质型号为3003H24；本工程拟采用铝单板厚度为3mm。
2、涂层：采用氟碳漆涂层，涂层遍数不得小于两道，厚度应大于25mm；且氟碳树脂含量不应小于75%；氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
3、加工、储存及搬运：铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接，应位置准确、固定牢固；铝单板面板层应贴聚乙烯塑料保护膜，保护膜厚度不小于0.3mm，铝单板内外表面不得有划伤。
二、主要机具：
1、工具：电焊机、切割锯、手电钻、拉铆枪、筒式注胶枪、便携式气压清洗机，滑轮、棕绳、尼龙绳、螺丝刀、工具刀、泥灰刀等。
2、测量、放线、检验：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺，钢丝线等。
1.安装施工方便快捷。铝单板在工厂成型，施工现场不需裁切，直接固定在骨架上即可。
2.不易沾污、便于清洁、保养。
3.色彩可选性广、装饰效果。
4.易于回收、无污染、利于环保。铝单板可回收，不同于玻璃、石材、铝塑板等装饰材料，回收产值高。
5.重量轻、钢性好、强度高，3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2。
6.不燃烧性、防火性佳。
7.的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为20年。
8.加工工艺型好、可加工成平面、弧形面、球形面、塔形等各种复杂的形状。
如果铝单板颜色的效果不能够达到我们想要的结果，会对其应用产生很大影响。在生产中，影响铝单板染色因素有哪些呢？主要有以下四个方面：
1、氧化膜对铝单板质量的影响。
氧化膜就是指铝单板膜层的厚度、孔隙率、透明度等。铝单板中膜层的厚度保持在10um以上就可以了，孔隙率以及透明度，可以得到较好的染色质量。
2、染色液温度。
铝单板的染色分为冷染与热染。使用冷染，在生产的过程中使用的时间比较长，所染色彩均匀性比较好掌握。热染使用的时间比较短，但是对颜色的操控比较难。热染的温度在通常在40-60℃。如果温度过高，会减小染色的吸附性，并且容易导致铝板的表面发花。
3、铝单板制件原料的影响。
通常生产过程中的高纯铝、铝镁、铝锰合金经过阳极氧化以后，其染色的功能是好的，可以染成各种各样的颜色。对于含硅或铜比较重的板材，在染色的过程中只能够染成深色与黑色，比较单调的颜色。
4、染色液浓度。
染色液的浓度与染色之间有着联系，如果铝单板染淡色，其中浓度可以低一点，染深色其浓度可以高一点。如果染色的浓度比较高就会造成颜色不均或出现浮色现象，在清洁与关闭的过程中容易出现"流色".为了加强染色的吸附性，会使用低浓度颜色进行延伸染色，这样可以使染料分子比较均匀的渗透到氧化膜孔隙的深处，这样可以使所染的颜色更加和谐与牢固。较早的氟碳铝单板也不是来自于中国，其实较早是从国外引进的，但是目前它的应用的场合是非常的普遍的，在很多的机场、酒店、政府大楼等各行各业，尤其是建筑物的幕墙使用是非常的普遍的，氟碳漆可达25年不退色，所以销量是非常不错的。