浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
表面活性剂厂与您分享金属切削液的防锈作用
在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀,特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。
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表面活性剂厂与您分享金属切削液的防锈功能
在防锈功能方面,尤其要注意在高温高湿条件下对金属工件的防锈效力(近几年由于温室效应的加剧,在夏天我国南方高温高湿现象亦成加剧态势)解决的方向应当着重放在解决切削液在金属加工表面所形成防锈膜的抗水效应上面。
两个主要的解决路径,其一是要使表面钝化防锈膜的结晶体更加致密,且要有极低的溶度积常数,从而更好的防止水的渗入,以便阻断金属表面所进行的原电池反应;另外对于乳化型切削液而言,其一部分防锈效力来自乳化油的阴极防护,那么对于所形成防护膜的抗二次水溶性将是至关重要需要解决的。
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表面活性剂厂与您分享金属切削液根据刀具材料选择有以下几个:
1、工具具
此类刀具的耐热温度在200-300oC,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能好的切削液,以低浓度乳化液为宜。
2、高速具
高速粗切削时,切削量大,产生大量的切削热,为避免工件而影响加工质量,应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速具进行中、低速的精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制切削瘤生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
3、硬质合金刀具
此类刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时,切削温度很高,容易极快磨损刀具,此时应使用流量充足的冷却润滑液,以3%-5%的乳化液为宜(采用喷雾冷却,效果更好)。
4、具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具
这些刀具硬度和耐磨性较高,切削时一般不使用切削液,有时也可使用水基切削液。
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表面活性剂厂与您分享气相防锈剂
又称气相缓蚀剂,是靠常温时缓慢挥发出来的气体在金属表面形成保护层,达到防锈目的。用于钢铁防锈的有氨水、碳酸铵等无机化合物,以及尿素、、碳酸等;用于铜防锈的则有苯并三氮唑等。在实际应用防锈剂时,常常将几种防锈剂构成复合配方使用,以加强其防锈作用。