分散剂广泛应用于陶瓷浆料制备过程中,能有效改善浆料性能,提高稳定分散效果。目前陶瓷生产中常用的分散剂有传统和新型的,传统的陶瓷用分散剂有如水玻璃、腐殖酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、CMC、柠檬酸钠及铵盐等。对于同一原料,不同种类的分散剂作用效果不同,分散剂按使用介质的不同可分为水性和非水性分散剂;按分散剂所带电荷性质的不同可分为离子型分散剂(阴离子型和阳离子型)和非离子型分散剂;按化学成分的不同可分为无机分散剂、农业生产体系小分子分散剂和聚合物分散剂。
分散剂作用提高着色力颜料分散和稳定得更好,其着色力会明显加强。
降低粘度,增加颜料载入量采用合适的分散剂,所得的色浆黏度会明显降低。这样可以增加颜料的载入量,提高生产效率。
减少絮凝,增加施工性和使用性许多人在评估分散剂时,都会做指研试验。如果分散剂搭配不恰当,指研的区域与未指研的区域会产生明显的色差,絮凝后的颜料着色力会下降,这给调色及涂料施工都带来困难。采用流板试验,也能观察到色浆的絮凝与否。
防止返粗,增加贮存稳定性如果选用不合适的分散剂,色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化,都不是大家所希望的。除树脂体系外,分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。购买SP1082分散剂选择武汉鑫动益化工有限公司。
增加展色性和颜色饱和度分散剂的这个作用易为大家所忽略。有实例表明,采用不同的分散剂分散相同的颜料,其色相及饱和度会有明显差别。通常来说,分散得越好,饱和度会越高(如果是碳黑,则是分散得越好,L值越低,黑度越高)。
增加透明度或遮盖力对于漆来说,会希望色浆的透明性越高越好。而针对素色漆,又希望色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径有关。有资料显示,除折射率外,颜料粒径分布是透明度的另一重要因素。粒径增加,散射光线能力增强,直到大值,然后开始下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力,散射能力时达到大,粒径继续增加遮盖力则会下降。而当颜料粒径低于某个值时,随着粒径的下降,透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性,但能控制颜料粒径分布,达到更理想的颜色效果。购买SP1082分散剂可以选择武汉鑫动益化工有限公司。