榨料水分偏低时,榨机的榨笼内发出咯咯的响声,使整台榨油机振动;出饼不能成块而碎散且呈黑褐色,并带焦斑;动力电机负荷电流高于30安培;出油位置移向出饼方向,出饼口冒青烟,出油减少,油色深褐。
以上现象若持续时间太久,会造成重大机械损坏事故。这时,必须立即降低蒸汽压力,在上蒸缸加大直接汽喷入量,关小下料门,减少向榨笼喂料,增大出饼厚度,让榨机负荷逐步下降后,再加以调节,使之恢复正常工作状态。
自动榨油机是集炒、榨、过滤为一体,不锈钢机身与外壳结构,可调温与调速的炒料结构,让你随时掌握油料不同而需要调整的温度高低。使用高强度钢材制作的榨油部件,磨损少,出油更高。榨出的油采用真空过滤,过滤出来的油直接可食用与炒菜,不需沉淀。小型榨油机增加了压力点,进行多级推进,加强对原料的压榨程度,提高出油率,同时加快工作效率。只要把花生、芝麻、核桃、茶仔、菜仔、亚麻仔等原料,放入料斗,几分钟就开始出油。
使用榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。在挤压过程中,花生受的是压力而不是剪切力,所以无碎仁现象,很容易恢复原状。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。
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当榨油机压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。每班工作结束后,应清除机器内的残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。榨油机在长期不使用的时候,一定要记得将机器擦拭干净,要涂油,盖上防护罩这样可以很好的保养榨油机,不被腐蚀。
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