大型龙门铣床采用数控技术控制刀具在工作台上进行加工。工件固定在工作台上,通过控制刀具的移动,实现对工件的铣削、钻孔、镗削等各种加工操作。其工作原理类似于传统的龙门铣床,但其加工范围更大,适用于大型工件的效高加工。
大型龙门铣床是一种重要的加工设备,主要用于大型工件的效高加工。它的应用领域广泛,可以提高生产效率、保证加工质量,并且具有降低劳动强度的优势。随着制造业的发展和工艺的不断提升,大型龙门铣床将继续发挥重要的作用。
龙门铣床(Gantry Milling Machine),也被称为龙门加工中心(Gantry Machining Center),是一种用于金属和其他材料进行精密铣削加工的机床设备。它具有宽大的工作台和横梁结构,适用于大型工件的铣削加工。
龙门铣床作为一种大型的特殊铣削设备,具有广泛的应用范围和较高的加工效率。在使用龙门铣床时,操作人员需要严格遵守安全操作规定,并合理设定加工参数和维护保养机床,以确保工件的加工质量和机床的使用寿命。
大型龙门铣床的工作原理
工件夹持:
工件通过夹具固定在工作台上,以确保稳定的夹持和定位。
主轴旋转:
主轴通过电动机驱动,带动刀具旋转。刀具通常是多刃面的,以增加切削效率。
刀具移动:
横向移动和纵向移动部件控制刀具在工件上的移动。横向移动部件控制刀具在工件表面的左右移动,纵向移动部件控制刀具在工件表面的上下移动。
切削过程:
刀具与工件表面接触,切削过程中旋转刀具将工件表面的金属材料削除,形成所需的形状和尺寸。切削过程中,刀具的速度、进给和切削深度可以根据具体加工要求进行调整。
冷却润滑:
在切削过程中,需使用冷却液进行冷却和润滑,以降低工件表面温度,减少切削时的磨损和摩擦。
动梁式龙门铣床的工作原理是基于切削力的作用,通过铣刀对工件进行旋转切削,实现对工件的铣削加工。其工作过程主要包括以下几个步骤:
夹紧工件:将待加工的工件固定在工作台上,使用夹具或其他夹紧装置进行固定,确保工件的稳定性。
设定加工参数:根据加工要求,设定铣床的加工参数,包括切削速度、进给量、铣削深度等。
设定工作路径:通过操作控制台或数控系统,设定铣床的工作路径,即刀具的移动轨迹,包括X、Y、Z三个方向上的移动。
启动铣床:按下启动按钮,铣床开始运转。
加工工件:铣床按照设定的工作路径进行运动,铣刀对工件进行切削,完成铣削加工。
完成加工:加工完成后,停止铣床的运转,卸除夹具,取出加工好的工件。