等离子粉未堆悍工艺是使用水冷铜喷嘴对自由电弧的柱进行压缩，从而使能量更加集中，孤柱中的气体充分电离，这样的电弧被称为等离子弧。等离子能量高度集中，温度也达到极高的程度(约12万度，产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化，在基
体表面形成高质量合金焊层。等离子粉未堆焊处理速度很快，能够促进企业高l效完成整个处理，并且在处理过程中稀释率很低， 不会影响到材料本身，不会对工件本身的特性带来不好的影响。
等离子粉末堆焊设备的应用
（1）按工件堆焊面的几何形状分类。主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。针对不同类型的工件,在工艺控制程序上有所区别。对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段),要实现全自动堆焊,就要采用数控系统。对同一类型工件,在几何尺寸上相差甚大者,则要选择相适应的机型。
（2） 按工件所属的制造行业分类。
根据目前的应用情况,主要有:阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等等。随着应用范围的扩大，将会有更多的制造行业在产品的修造中采用粉末等离子堆焊技术。
内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊qiang及数字化控制系统后,实现了精细、精l确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。