冷凝器停车拆开后检查项目如下：
1、污染程度，结垢程度；
2、测定壁厚，检查减薄和腐蚀情况；
3、检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。焊接部位较基材更易腐蚀、劣化，因此需仔细检查。
冷凝器 管束检查：
1、侧面入口管口的管子表面；
2、换热管管端入口部位；
3、折流板和换热管接触部位；
4、流体拐弯部位。
冷凝器管束内部检查，可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。管装配部位的松动检查，是使用试验环进行泄露试验。如果发现泄漏，就要再胀管或焊接装配。
冷凝器结构中所用的管板厚度大概为30-50mm，材料是304不锈钢或复合板，为了保证焊接质量，要采用强度涨加密封焊。而全位置自动管板焊正好可以满足平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等工艺要求，而且，熔池受力情况各点不一。
当然对进行冷凝器管板焊接的全位置自动管板焊设备焊接电源及工作参数也提出了一定的要求，以焊接电源来说，必须具备提前送气、滞后送气、高频起弧、脉冲电流调节、自动旋转、记数、电流衰减等功能。
冷凝器温度偏低的原因及排除方法：1.冷却水进水温度偏低或冷却水流量太大。此时可以通过间歇启动冷却塔风机等方式提高冷却水进水温度；同时，可以通过开启冷却水旁通阀来减小冷却水流量。2.系统制冷剂泄露过多或充注量不足。处理方法：查处泄漏点，补漏后加足制冷剂。3.冷凝器压力表连接管弯曲、阻塞。所以，冷凝器压力表连接管不宜过长，避免因管子弯圈，制冷剂在连接管中凝结，引起阻塞。
冷凝器可以采用拆装的办法清洗，但不足之处是拆装所需劳动强度大，时间长，且随着拆装次数增多会造成密封条的老化和板片受力不均变形等后续问题。而进口的板式冷凝器为焊接式整体型，更是无法进行拆洗，所以在线循环清洗成为集中供暖系统中解决板式冷凝器结垢堵塞理想的处理方法。
常温、中性条件下利用药剂的超分子选择性自组装的功能进行化学清洗和钝化防腐的新技术产品，具有无腐蚀、无污染、洗净率高的优势，并且清洗后不需要再进行专门钝化，可有效进行供暖系统冷凝器的清洗。其中冷凝器，冷凝器基本知识qd-168中性超分子清洗预膜剂和qd-818中性超分子膜化剂都是比较适合冷凝器在线循环清洗的产品。
