螺旋桨式搅拌器适用于各种不同类型的液体或粉体混合、溶解、乳化、反应等工艺过程。例如，它可以用于食品、化工、制药、石油、化肥、造纸等行业。
螺旋桨式搅拌器具有结构简单、成本低、搅拌效果好等优点。此外，它还具有搅拌强度可调、适用范围广、易于维护等特点。
螺旋桨式搅拌器存在一些缺点，例如不适用于黏稠度高的物质，易受外部干扰影响等。
总的来说，螺旋桨式搅拌器是一种广泛应用的搅拌设备，具有简单、成本低、效果好等优点。它可以用于各种不同类型的工业生产过程中，提高生产效率，降低生产成本。
在化工生产中，桨式搅拌器经常被用于两种或多种不同物料的混合，也可加速传热和传质过程，使用广泛。根据介质特性，桨式搅拌器可采用碳钢、不锈钢、碳钢加衬防腐层等材质。对于碳钢加衬防腐层的桨式搅拌器，一般做法是选用标准的碳钢桨式搅拌器，然后在搅拌器上加衬防腐层，这种做法存在以下缺点：
：标准桨式搅拌器的桨叶一般直接是用一定厚度的钢板切割成所需尺寸后直接焊于搅拌轴上，对于大直径的搅拌桨，由于其承受的弯矩较大，所需钢板厚度和尺寸也会相应增大，这不仅会增加搅拌器重量，而且经济性差。
第二：为了满足衬防腐层施工要求，需提前对桨式搅拌器的棱角处和焊缝处做圆弧过渡处理，这种制作方式耗时耗工，影响工期和成本控制。
第三：桨式搅拌器上端一般通过联轴器与搅拌电机连接，由于标准桨式搅拌器所用联轴器为螺栓螺母连接，且联轴器为通孔结构，衬防腐层时，很难将下联轴器及螺栓螺母完整包覆，在搅拌器工作时，容易对下联轴器及螺栓螺母中未被防腐层包覆的地方造成腐蚀，螺栓螺母腐蚀严重时可能会有搅拌器掉落的风险。另外，若将下联轴器和螺栓螺母一起加衬防腐层，防腐层整体成形后无法进行搅拌器的拆卸，给检修工作造成不便。
搅拌器的选项要根据物料的特性和搅拌目的而定。对
于简单的固液悬浮的物料，要求达到不沉低混合的目
的，传统选型法，有选简单的两叶桨、
推进式桨和
3-4
叶的斜叶桨。这些桨不是循环量底，就是耗功率大。
经过更换节能的轴流桨。混合时间降低，所需功
率减少。
在
选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、
粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有
的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应
本身就进
行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）
搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的
反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很
快，在这种情况下
增加搅拌效果则反应收率以及反
应时间都会有很好的改善。我见过改变搅拌效果后，收率提高十几个点的情况，也见过加强搅拌后几乎对
反应没什么影响的情况。
搅拌器常见的有侧入式、顶入式几种，广泛用于脱硫除硝等大型贮槽的搅拌。可以多台一起工作，在能耗较低的情况下就可以得到良好的搅拌效果。那么搅拌器有什么特点呢？
搅拌器一般由电机、减速机、几家、搅拌轴、机械密封等几部分组成，安装方式一般为卧式安装，也可以根据使用情况调解安装方式，搅拌方式也不同，常用的有以下几种：
1、立式容器中心搅拌
将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线之上，用普通电机直接连接或者与减速机直接连接，驱动方式一般有皮带传动和齿轮传动两种。
