根据对铝零件电镀工艺的反复试验，发现在酸碱溶液中电镀表面的夹角和裂纹都能得到有效处理，但为什么问题会反复出现?
这主要是由于电镀时用预处理水清洗铝件时，对电镀件的粗糙表面、夹角、缝隙污垢清洗不透彻。
为了解决传统铝件电镀前处理清洗中存在的问题，在保证镀层质量和经济g效的情况下，在一次沉锌和第二次浸锌前增加了超声波振荡水清洗，进一步完善了铝的后续电镀工艺：碱蚀-水洗-酸洗-水洗-超声波清洗-浸锌-水洗-酸洗-超声波清洗-浸锌一两次。
在铝片电镀加工的过程中，为了铝件电镀的生产和应用，将水清洗方法改为超声波清洗。我们知道超声波具有很强的穿透能力，对形状复杂、有空洞和气孔的工件有很好的清洗效果，这是其他清洗方法无法比拟的。
超声波清洗的基本原理是空化效应。在超声波产生“空化”效应的过程中，形成瞬时超过100MPa的高压冲击波，强烈搅动介质溶液。“气穴”效应在工件表面和清洗溶液之间的界面附近继续，击倒附着在工件表面的污垢。
真空电镀厂是怎么预防产品老化的？预防真空电镀老化就要时常保养和维护。那么真空电镀厂都是怎么维护和保养真空电镀产品的呢？
表面的彩虹纹是因为使用了过多的洗涤剂或油造成的。洗的时候用温水中性洗涤剂洗掉。严禁使用含有漂白成分和磨料的洗涤液、钢丝刷和磨具进行清洗。为了防止残留的洗涤液对表面的侵蚀，清洗后要用清水清洗表面。
禁止产品接触强酸强碱化学品。
只要使用正确的保养方法，就可以延长产品的使用寿命，保持其干净、明亮、美观。
真空溅射镀膜的特点
对于任何待镀材料,只有能做成靶材,就能实现溅射
溅射所获得的薄膜与基片结合良好
溅射所获得的薄膜纯度高,致密性好
溅射工艺可重复性好,膜厚可控制,同时可以在大面积基片上获得厚度均匀的薄膜
真空溅射镀膜的缺点
溅射设备复杂
溅射淀积的成膜速率低,真空蒸镀淀积速率为0.1~5μm/min
基板升温较高和易受杂质气体影响
