氧熔棒的使用包括了两个方面，一是保证设备安全使用，二是操作正确，那么针对这两个方面我们在使用的时候要注意哪些工作呢？
一、安全使用
1、氧熔棒的作用就是用来传输氧气的一种管子，当然，它不仅仅是传输氧气，也是可以传输一些其他的气体或者粉末装制剂用以不同的生产需求。
2、使用的时候检查吹氧管是不是，要及时更换以免造成物料外漏引发意外。
3、若与吹氧枪密合不良，极易导致回火，因此我们应确保其密合状况良好。
二、正确的操作
1、由于使用吹氧管的行业都是一些高温生产环境，所以在使用的时候一定要正确操作。首先要保证自身的安全，这是所有企业生产的重中之重。对于其它的效应，可以采用易损坏的连接位置来说明与连接处相比，激光切割带来的微裂痕幷非主要的损坏部位。在使用的时候，因为熔炉内温度过高，如果稍有不慎则很可能产生一些不必要的意外。所以一定要掌握好时间以及距离，尽快在短时间内送入，保证工作效率。
2、因为吹氧熔棒还可以清除熔炉内的残留物质和矿渣等，在使用的时候也要注意，不要直接蟹碰到清除的产品，以免残余产品的余温伤到自己。
在大数据铺天盖地而来的新时期，传统的铸造企业、传统的生产方式受到严重挑战。“智能铸造”、“数字化”这些新鲜词汇带来希望也带来迷惑。
中国铸造协会将在“第十四届中国国际铸造博览会”期间通过系统的产品展示和技术交流活动形象解析“智能铸造”，告诉我们“智能铸造”离我们还有多远。
“智能铸造”具体是什么?
“智能铸造”是信息化与铸造生产高度融合的产物，包括智能铸造技术和智能铸造系统。智能铸造技术包括数字模拟、3D打印、机器人、ERP等;
智能铸造系统是具有学习能力的大数据知识库，能够通过对环境信息和自身信息的对比分析而进行自我规划、自我改善。
“智能铸造”典型应用模式为“数字化铸造厂”，“数字化铸造厂”全部采用信息化手段管理生产流程、质量控制流程、财务流程、产品开发流程、人力资源管理培训流程等所有内部流程，同时用信息化手段处理与供应商、与客户的关联流程。3、合理选用支承垫必须选择大小适当的双孔支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小。 在“数字化铸造厂”里，基本消除了重体力劳动，80%的员工可以在空调房里工作，环境清洁，同时生产效率和效益大幅度提高。
在焊接平台、铸铁焊接平台生产铸造中，焊接平板、焊接铸铁平台的浇注温度如果把握不好,会使平台平板的成品率大大降低，那么铸铁焊接平台、T型槽焊接平台的浇注温度达到多少度才合适呢?
焊接平台、铸铁焊接平台、铆焊焊接平台铸造时浇注温度过高将大大提高废品比例 浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思考。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 焊接平台、焊接平板、焊接工作台、焊接铁地板浇注温度过低时可能形成的缺陷：
(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。 (2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。 (3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。割炬也采用厂家生产的标准割嘴，对于新割嘴，经检查合格方可使用。个别情况下只有1~2个小孔。研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
