石油化工废气——洗涤法
石油化工洗涤法
原理：将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。在现有的吸附剂中，活性炭性n，应用广，去除效率通常可达95%以上。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化n溶液、次氯s钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；硫酸溶液洗涤、氢氧化n溶液洗涤和次氯s钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。
特点：
反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；
适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；
常用立式结构，节约占地；
操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作（洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作）；
工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；
建设成本低。
适用条件
适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。
应用于石化行业
洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并实现热量回收。不仅如此，吸附法若与其他处理方法联用，既可防止环境污染，又能回收有用的物质，具有很好的环境和经济效益。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。
优点：冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%（体积），其流程简单、回收率高。
缺点：该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。
吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三苯”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。
等离子体分解法
优点：工艺简洁，低耗节能，设备材料强，抗腐蚀，使用寿命长，能去除含有挥发性有机物、无机物、、氨气等主要污染物的废气。
缺点：等离子体技术在废弃物处理过程中，所要求的真空环境，带来了一定的技术难题，现在还是在处于研究阶段，目前很多研究只针对单一的污染物。
UV紫外法是利用的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，改变废气的分子结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物的方法。
优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。
缺点：去除效率低，可处理的气体种类较少。
生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，废气由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。
优点：处理费用低，工艺流程简单，生态环保。
缺点：占地面积大，填料需定期更换，过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
