解决印刷墨色前深后浅问题的方法
检查墨/水辊的正确压力与平整, 特别是传墨辊对上下辊压力不平
改善墨辊直径过小状态, 增加墨容量
改善橡皮墨辊发亮状态, 增加墨辊表面带墨厚度
调整串墨辊对版面开始串动的时间
检查纸张是否伸缩不稳定 (纸张后段网点是否重影)
改用大转角小开度墨位印刷
检查橡皮布残影与凹陷造成的影响 (橡皮布前段凹陷, 后段正常)
丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。
丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。
生活中比较常见的丝网印刷应用有产品上的指示说明、家电上的装饰花纹、T恤图案、导视牌、书籍封面、海报、名片等。大体流程如下：丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网板制作→调色印刷→油墨固化
目数越高丝网越密，网孔越小；反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大。网孔越小，浆料通过性越差，网孔越大，浆料通过性就越好。由于电池印刷环节中对浆料线宽的要求越来越高，因此，目前常规网版都有朝高目数发展的趋势，太阳能电池的副栅线的高度越高，传输电阻就越低；而副栅线的宽度越宽，虽然同样可以降低电阻，但是会降低有效受光面积，反而会得不偿失。反之，细化副栅则可以增加受光面积，提高太阳能电池的转换效率。
所以网版设计未来趋势为：目数越来越高，线径越来越细，线宽越来越窄。但常规网版由于网结的存在，印刷线型均匀性差，势必会影响超细线印刷和副栅线开口进一步变窄的趋势，因此无网结网版的市场需求应运而生。
丝网印刷是指利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到图形的方法，简称丝印法。丝印法制得的图形精度低于光化法，但工序简单，生产，成本低，适用于大量生产。
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。与其他三种方式不同，它不仅仅可以进行平面上的印刷，同时，由于丝网可以部分包裹住三维的物体，所以这就使得丝网印刷能够在已经制好的成型产品上印刷图像和文字。
誊写版印刷为简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷包装行业如何通过工业加湿器提高印刷质量?如今，在物联网时代，消费物联网和工业物联网是常见的两个话题概念。印刷包装行业作为物联网时代的一种工业产业，究竟该如何作出改变才能够更好的在这个时代生存下来?
相较于其他的行业，比如某些大型的物流仓储企业，其自动化、智能化基本上已经能够跟上物联网时代技术的更新速度，传统印刷包装行业中的大部分印刷包装企业其技术、设备等仍然停留在机器+人工+excel运作订单的模式上，甚至连EPR系统都没有，可能仅仅只有一些比较大的规模企业才会使用AGV设备、自动化系统等。印刷包装行业本身是中文化传播的载体，还与物流仓储有很大的关系，因此，想要在物联网时代生存，其不仅仅需要通过技术提高印刷的速度、形式、载体等，还更应该保证印刷的质量。
