差压过大,会直接导致搪瓷管空气预热器冷端漏风加剧,搪瓷管空气预热器后烟气含氧量上升,同时由于锅炉供给燃烧所需空气量降低而便风机出力增加,电流上升;严重时使换热件堵塞,风机出力不能满足负荷的要求,降低发电负荷,发电机组效率下降。其机械性能和化学成分应符合下表之规定:五、搪瓷对泵性能的影响搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能,使其在泵行业的应用日趋广泛。另外处理起来也很费事,花大量人力、物力进行冲洗或拆包单片清理。腐蚀损坏的应过早更换。
搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体,与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成,具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点,用于制造切削刀具、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。搪瓷用钢材(主要是钢板)一般是指低碳钢钢板,即含碳量较底的钢板(一般≤0.08%),这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于它的化学组成成分、内部微观组织结构(金相结构)、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用,因此,目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板,以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金(小于2.11%的铁碳合金叫钢),它主要用于生产卫生洁具(浴缸)、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。入口空气温度过高,暖风器耗用蒸汽多,换热效率低,会造成排烟损失大,锅炉效率降低。用于搪瓷的铜材主要有紫铜(即纯铜)、黄铜(铜-锌合金)和青铜(铜-锡合金), 其中以紫铜和黄铜应用广泛,比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。不锈钢,一般都能进行涂搪,但由于不锈钢抗绣的能力较强,所以需要用特殊的搪瓷瓷釉,同时因加工成本较高,现在较少采用此种方案。
搪瓷的瓷釉制备瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。众所周知,煤灰遇水会形成强力的水泥状硬块,从而造成严重堵灰,影响换热效果,继而造成低温腐蚀,送风量达不到运行要求。瓷釉料包括七种组分,各有不同的作用(见表)。基体剂是主要的,其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量,充分混匀(干混,也可加5~15%的水,并制成小球),在池窑(中国多用隔焰池窑)、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度,经水淬、气冷或热压成薄片(0.6~1.5mm),然后研磨(用球磨机或气流粉磨机)成干釉粉或加水制成釉浆。
工艺:目前市场上涂搪工艺主要有静电涂搪工艺和湿涂搪工艺,静电涂搪工艺主要利用静电离子将搪瓷粉吸附在钢管上,由于静电涂搪的固有局限性,该工艺生产出的搪瓷管瓷釉附着力较弱,瓷釉较薄,而且一些厂家设备由于技术不成 熟,会在搪瓷管表面留下划痕,严重影响搪瓷管的耐腐蚀性和耐磨性能。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。我公司采用较为成熟的湿搪工艺,在整个生产过程中,管材始终保持竖直不变形。湿搪工艺相比静电涂搪,瓷釉的附着力更强,采用两搪两烧工艺,充分保证搪瓷釉的厚度和耐腐蚀性。