洁净室净化工程是指通过一系列措施，对空气、物体表面等进行过滤和消毒处理，以降低细菌和其他污染物的含量。以下是一些常见的标准：1.悬浮粒子计数法（IPC-680A）：用于测量空气中粒径小于或等于5微米的颗粒物数量，该数值应低于每立方米35,000个为优级；低于每立方英尺27,499颗也为优级(使用美国规格D)。另外，当大于5微米以上的尘埃时不能超过5%的限度。这个标准的检测操作在ISO14644-1:1997目录版中规定的“”HEPA滤器上完成有效度达99.9%。但并不是说所有被称作“率”（HighEfficiency）或者简称为H13型HEPA滤器的都能达到这一效果。只有那些符合M&V测试要求的才能有这样的效力。“M&V测试”，即代表微生物及病毒去除试验（MicrobialandVirusRemovalTest），是依据ASTMF1878进行测定的。这项测定主要是在规定条件下检查经过处理的液体样品中的无孔隙材料所含菌数与病毒数的多少来确定的。2.《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472，《工业洁净车间评估表》、《医院手术部建筑技术规范》。《中国GMP认证机构管理规程》、以及国家质量监督检验检疫总局颁布的行业准入证——《药品生产质量管理规范的非特殊用途化妆品备案管理办法》（试行）。此外还有本地区的质量管理部门制定的更细化的行业标准和相关条例等。
十万级净化车间设计
在十万级净化车间设计中，我们需要考虑的因素包括空气洁净度、压差范围和换气次数等。首先需要确定车间的体积及空间高度（通常控制在2.5-3米），然后根据工艺要求设计隔断或墙板材料以及天花板材质规格并计算送排风设备功率选型配多大机器合适管道管径大小以便于后续施工图深化。整个流程可以分为三个阶段：初级过滤(1μm以上)、中级过滤(0.1～1μm)和过滤器(小于0.1μm)。同时要考虑到不同级别的区域之间的静压差不应大于4Pa；相邻级别之间不应产生相互干扰的局面等因素。
十万级净化车间施工流程
十万级净化车间是指在10万立方米的空间内，空气中的悬浮颗粒物浓度小于或等于每升5微米的洁净室。这种车间的建造需要严格的设计和施工流程以保证其清洁度和卫生标准符合国家相关法规的要求。以下是具体的步骤：一、设计阶段:确定建筑物的平面布局及功能分区；根据工艺要求进行结构设计（如吊顶形式等）；选择合适的空调系统设备型号并布置风管及其附件位置；设置检测仪器仪表和控制装置的位置以及电源配线方式等细节问题都需要考虑周全。同时需要进行相应的环境监测与测试分析，以确认各项参数的合理性。这个过程要遵循《电子工业区大气污染物排放规范》等相关规定来进行设计和实施。此外还要绘制出房间内部净高剖面图、门窗大样图和其他必要图纸。在完成初步方案后还需请甲方对设计方案提出修改意见并进行终定稿。要进行管道综合支架制作安装坡度调整工作准备材料计划等工作。这一阶段的重点是确保设计的合理性和合规性，为后续工程的顺利进行打下基础。二、工程施工建设阶段:根据已批准的技术文件开始工程的建设工作，包括室内装饰工程(隔墙,天花板),强电系统工程,给排水工程,供暖通风系统工程等的建设和设备的采购.在施工过程中应严格按照已经审批通过的文件执行,以免造成不必要的更改和浪费时间金钱的情况发生.。在这一过程中需要注意做好各之间的协调配合工作,同时注意安全和质量的管理控制,对关键工序和重点部位要加强质量检查和验收程序,并按照相关的标准和规章制度严格执行质量控制和管理措施。。