金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关。经退火处理的有缝不锈钢管及无缝不锈钢管晶粒大小一样。如果有缝管采用冷处理，焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的。管道强度取决于合金成分，因而含有相同合金及同样热处理的无缝不锈钢管和有缝不锈钢管本质上强度一致。
经过拉力测试和三维震动测试，有缝不锈钢管的撕裂几乎都发生在远离焊接点或受热区域的地方。这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高，因而焊接处的强度更好于其它部位。然而ASME则认为有缝不锈钢管只能承受85%的许可压力，这主要是由于数据的收集早于当今使用的已改善的焊接设备。
裂纹和气孔。裂纹的出现频率很高，一般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时均易产生裂纹。
由于不锈钢薄壁管在单相(奥氏体)状态下具有较大的塑性，不锈钢薄壁管的热加工应在铁一碳平衡相图中的奥氏体7区的温度范围内进行。这样，钢的加热温度的下限应该大于相图上GS线，即比全部变为奥氏体的相变临界点(或临界温度)Ae3叫高30 ~ 50℃以上。为了避免钢的过热或过烧，钢的加热温度的上限应该比固相线NJE低100~150℃
对于高合金钢和某些合金钢来说: 不锈钢薄壁管的加热温度一般不用相图来确定，而是采用热扭转法或模拟穿孔法来找出高合金钢和某些合金钢的的穿孔温度，由此再来确定钢在炉内的加热温度范围。用热扭转法来确定扭转力矩(变形抗力指标)和扭转次数(塑性指标)与温度的关系。
厚壁不锈钢管具有以下特点：1. 使用寿命长。通常情况下，厚度为10mm的薄壁不锈钢管可以使用多年；而厚度为30mm的厚壁不锈钢管则能达到20年以上。2. 抗腐蚀能力强。由于厚壁不锈钢管本身就具有较高的抗腐蚀性能，所以它能够有效地抵抗水、酸等介质对其造成的侵蚀作用。3. 耐高温性能好。由于厚壁不锈钢材料自身具备良好的耐热性和保温隔热性能，使其在高温环境中也能正常工作。4. 耐用性能好。厚壁不锈钢管有着良好的耐磨损性，并经过严格的设计来保证其表面不被划伤或者磨损。