单体液压支柱这样使用可以避免故障发生。
单体液压支柱因其良好的性能特点所以被人们广泛的使用，但是，在我们使用过程中，也许会因为操作不当或者硬件原因而产生故障，下面我们来聊聊这些故障怎么能够避免。
要定期试验.检修设备的各类仪表。维修单体液压支柱应建立维修卡片，详细记录单体液压支柱编号.维修日期.故障.维修内容.试验情况.维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程单体液压支柱注液高度难题。
单体液压支柱即单柱，在其结构上与液压支架有所不同。它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用。单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安全措施后，也能在25°-35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。单体液压支柱的使用，不可与不同性质、规格的支柱混合。在工作面开始推面后，一般初期工作面矿压显现不明显，单体液压支柱支撑力增加很小，有时达到初次来压步距时仍不掉顶。同一类型、规格的支柱，在操作时要使其工作性能一致，升柱时必须保证每根柱子均达到其初撑力。这是顶板管理的关键。工作面立柱和铰接顶梁必须编号管理，对号入排；要采取分段承包架设和管理。
单体液压支柱在使用时要遵循一定的步骤：挂梁→插调角楔→背顶清理和定位个立柱→供液升柱。
1、插调角楔。将顶梁托起，由下向上插进调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙；
2、背顶。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；
3、清理定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
4、立柱与升柱。而单体液压支柱在使用的时候该注意的问题一定不要忽视，先要合理选择支柱规格。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，单体液压支柱转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。
工作的安全性有时候取决于我们的认真工作，尤其是工作的过程，比如安装使用设备需要认真谨慎，否则降低安全系数。对于矿用设备悬浮式单体液压支柱安装来讲也是需要注意相应的事项的，下面我们一来了解一下相关内容：
采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。
支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员。
根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻15—30％以上，但其工作阻力、工作行程及稳定系数又高于铝合金支柱。工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面。内注式单体液压支柱采用好的防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护可靠性。
