水泥回转窑窑头密封总分为三层，从里到外依次为：1、买热不锈钢鱼鳞片（焊接摩擦小头），2、碳硅铝复合板，3、普通钢板鱼鳞片。的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高能运行具有很重要的意义，因此好的密封装置可在很大程度上提高回转窑的工作效率。目前常用的密封装置有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置、气封式密封装置、组合式密封装置等。这几种密封装置虽各有优点，但密封效果却不是很理想。经过研究与分析，发现一种新型密封装置—复合柔性密封装置可获得较好的密封效果，能够经受回转窑运行中复杂工况的考验。
回转窑设备的结构部件组成：1.窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。2.滚圈：滚圈并不直接套在窑体上圈。3.托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。4.挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。5.传动装置：氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。水泥回转窑窑头密封结构简单，实用效果好，关键要解决磨擦件的材质问题（耐热、耐磨、耐蚀），而使用碳硅铝复合板这种复合柔性密封，恰好解决这一问题，因此可以采用新型复合柔性密封化工技术，更好地改善烧成系统的热平衡条件，降低能耗，减轻操作维护和检修工的强度，使运行成本大大降低，为企业和社会创造更多的效益。
窑头密封不理想，回转窑密封主要是在泉钢板经常变形，划伤，加上窑的上下台，并重叠钢板和窑头套管不能良好合并，窑的漏气泄漏头部减少。从而影响粉碎的速度，增加热量损失。当窑尾密封装置：当窑尾圆筒摆动时，有源套筒不柔韧，加上安装误差的生产，摩擦纸的固定不能紧密配合，导致摩擦严重磨损片断，间隙增加泄漏和窑泄漏增加，也增加了摩擦的消耗和大修，并影响了旋转窑的综合运费和产量。窑头窑尾密封单冷机的密封，在烧成系统中显得重要，如窑尾密封不好，风机负荷不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚烧坏窑头顶部。大量冷风的进入，浪费了煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响生产和环境保护。窑头窑尾单冷机的密封，要适应高温、高粉尘、负压的工艺环境，同时窑筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙，水泥回转窑窑头密封为适应这种复杂运转条件下的密封，柔性滚动式密封装置，解决了以上工艺条件下的严密封闭，在很多的方面都表现出了不俗的性能。
水泥回转窑的加工过程一般可分成煅烧带、交错带、烧成带及一部分的制冷带，一般烧成带坐落于从家庄到5倍的窑孔径处，在这一段地区内有一层相对稳定的窑皮存有，窑皮对增加窑砖使用寿命及有十分重要的功效。水泥回转窑(氧化锌回转窑)的维护成本中，保温砖所占的占比特别大，假如掉窑砖导致停窑，火砖的成本算不上，生产量的损害更高。不难看出维护窑皮对增加保温砖使用寿命有重要作用。但如果窑皮太厚还会导致窑的合理室内空间减少，不益于烧成的开展，乃至会导致结水泥回转窑窑头密封特性的优劣对窑系统软件的正常运转和窑产、品质及耗能等均具备积极意义。对密封设备有如下所示规定：1、密封性要好。家庄处负压较小，处在零压周边，密封规定能够低一些。但窑尾处负压比较高，干式暖风器窑可以达到150-1000Pa，干法长窑可以达到300-1500Pa，因而规定密封设备能融入这种负压。2、在确保密封靠谱的情况下，在结构上应不错的融入筒体正常运转和常规的窑体前后晃动，径向跳动，筒体轴线弯折及生产制造偏差，窑体温度变化时热涨冷缩，悬壁端轻度弯曲变形等规定。3、零件损坏应小，应用周期时间要长，由于在窑的密封处气旋温度高，多，而且润化较为艰难，非常容易损坏。在开展样子设计方案时，要防止有灰尘的地区，在材料上规定能耐热，耐磨损，避免润滑脂漏泄。4、在结构上要简易，便于生产制造，能长期性靠谱的工作中，维护保养便捷。
