四、进行切削加工
1.将铣床的速度、进给量等调整到适合的状态；
2.通过手动或自动的方式进行加工；
3.根据加工要求和图纸的要求进行调整和检测加工精度。
五、清洁和保养
1.加工结束后，必须停止铣床，并清洗和油漆表面；
2.切削刀具要及时清理和更换；
3.定期检查铣床的传动系统、夹紧系统、切削润滑系统等。
总的来说，普通铣床加工工艺是一项非常基础的机械加工技能，但其中仍需高度关注每一个环节和步骤，特别是在工艺准备和加工过程中及时发现和解决问题，以确保加工品质和效率的提高。
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铣床是一种常用的机床，通过旋转刀具在工件表面切削，从而将工件表面加工成所需的形状和尺寸。下面是铣床加工的一般流程：
料件放置：将要加工的工件固定在铣床的工作台上，通常使用夹具或螺钉等方法进行固定， 确保工件在加工过程中不会移动或晃动。
加工工序设置：根据需要加工的零件图纸设计出一份程序，设置加工路径和工艺参数。对于一台数控铣床来说，可以通过编程的方式将加工程序输入机床，机床将自动执行。
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4. 预排程序：根据零件图纸和设计要求，编写数控铣床的加工程序，包括加工路线、切削参数、进给速度等。预排程序结束后进行程序试运行，以确保程序语义和数据的准确性。
5. 加工工序：根据预排程序，进行铣削加工。在加工过程中需要注意切削量、切削深度、进给速度等参数的调整，确保加工过程中的精度和稳定性。加工过程中还要定期对铣刀进行检查和更换，确保铣削的切削效率和质量。
6. 检验和清理：在铣床加工过程结束后，对加工零件进行检查和测量，以确保加工精度和符号标准。同时对铣床和加工区进行清理，清除切屑和清洗加工区，以维护加工设备和保持清洁环境。
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