3.密炼室：
密炼室为“W'形，采用“M”形下加压盖，形成全封闭混炼。材质采用高碳钢，经调质、真空72小时深度氮化热处理后表面镀硬铬增加硬度，确保密练室坚固耐磨。密炼室翻转式110度设计，搅拌轴采用正转和反转双功能设计，使倒料更加方便快捷。
4.搅叶：
搅叶采用棱形螺旋无死角设计，使物料剪切分散达到物性要求。搅叶为中空结构，可通水/通蒸汽，冷却/加热。冷却。转子搅叶采用高碳钢精铸一体。经调质、真空72小时深度氮化热处理后表面镀硬铬增加耐磨处理。
从事研发设计，规划、制造橡胶/塑胶/化工/陶瓷粉末/金属粉末混炼造粒设备的整厂机械设备供应厂家。可为客户量身定做整厂配套设备。
东莞昶丰橡塑机械生产小型1L密炼机,本机练料过程中噪音效果控制良好，采用进口台湾品牌配件，维修率低。可根据客户自身需求，生产PLC和传统面板控制1L密炼机。现有多种样机可供客户混炼，出片，造粒.
1L密炼机机技术参数:
小型1L密炼机主要功能
通过转子的转动，对物料施加强烈剪切与搅拌，实现物料的均匀混合利用转子的搅拌混合作用引发物料中不同组分之间的强烈反应，保证反应充分。
生胶的炼胶阶段主要分为三个阶段
1.生胶加热，生胶塑料时需要进行加热软化才可进行混炼，以便于与其他聚合物混合；
2.加入配合剂，常见的混炼工艺一般是加入软化剂、硬脂酸等，然后加入其他粉料与炭黑等。硫化一般为混炼的后或胶料停放后加入；
3.均匀混炼与下片，所有配合剂添加完毕后，继续翻炼才能使配合剂与生胶混炼均匀，开炼机炼胶原理是讲胶料在辊筒间隙中反复挤压出片。
4.密炼机的混炼过程是通过转子对胶料提供强烈剪切作用，通过高压高温下混炼，使混炼时间缩短，密炼机的混炼速度比开炼机快2倍左右并且分散效果好，各种也不会到处飞扬。
再次从劳动强度看，开炼机自动化程度低，需要专人辅助机器工作，劳动强度大，而密炼机机械化程度较高，只需要人工少量操作（如加料和卸料等）机器便可以自行工作，劳动强度小，并可配合自动化设备实现自动加料和取料。
后从环境保护角度看，开炼机工作过程中会出现粉尘飞扬、物料浪费等现象，污染环境，危害工人身体健康；而密炼机则很好避免了这个问题，有利于环保
