机器人激光切割是利用工业机器人灵活快速的动作性能,根据加工工件尺寸的大小不同,可以选择将机器人正装或者吊装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程,机器人第六轴装在激光切头对不规则工件进行切割。光纤激光切配上随动装置和光路传输装置,利用光纤将激光传输到切上,再利用聚焦系统进行聚焦,针对不同材料厚度的板材开发出不同工艺参数对金属板进行多方位切割,满足生产需求。为弥补机器人工作范围的缺陷,激光切割机器人大多会安装外部轴变位机或者行走轴机构,配合机器人对工件进行切割。
激光切割机在金属切割中的应用激光切割机在金属切割中的应用非常的普及了,相比传统加工方式,激光切割具有高精度,切割断面光滑,切割形状灵活的优势。它的原理是利用电光转化激光器,使得电能转化为高能量光能,照射到钢材表面,使得照射区域的钢材气化或者熔融。
根据激光切割机的原理,我们可以看出激光切割也是属于热切割中的一种,所以有很多客户在切割钢板时,会出现切割的板材出现版型翘曲的现象,严重的时候会影响正常切割加工。那么如何解决这种问题呢?
高能激光总结了3个解决方案,大家可以尝试一下:
1.在切割板材表面刷上一层油,加快温度的快速散发。
2.根据板材变形的情况,尝试将板材翻面再进行切割。
3.调高激光切割的功率,加快切割速度,让切割件尽量减少不同区域的温差。
三维光纤激光切割机广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制三维光纤激光切割机是由光纤激光切、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统组成,对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进设备。三维机器人激光切割机设备广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制造等对3D工件有加工需求的生产中。三维激光切割原理激光通过激光器产生后,由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的熔化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中:对于中厚板采用氧火焰切割;对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。激光机器人在切割的过程中,速度快,噪音小,切割出来的材料缝隙狭窄,极大程度的节省了原材料。切割后的切面整齐光滑,不需要后期在进行一步打磨清洁的处理,大大提高了生产效率。