首先，碳化硅坩埚的熔点一般在3000度左右，这就要求我们在加热过程中严格控制其温度。如果我们不注意它的熔点，碳化硅坩埚会与物质发生反应，影响物质的纯度。其次，碳化硅坩埚使用后需要冷却。如果直接放置低温物质，很容裂，所以一定要注意。然后，由于其材料的特殊性，尽量避免正确的碰撞。如果使用力过大，很容易损坏此类产品。这些都是我在使用过程中需要特别注意的。只有了解这些事项，我们才能延长使用寿命，更好地应用它们。现在越来越多的人使用石墨坩埚，但很少有人知道它的维护。我们都知道，如果没有良好的维护工作，无论什么样的东西都不能有很长的寿命。那么，为了使石墨坩埚长期使用，我们应该了解哪些维护知识呢？首先，我们必须了解我们使用的石墨坩埚的规格和容量，然后购买并投入使用。如果规格不一致，实用性等方面将大大降低。其次，在使用前，我们对其进料容量的控制也应小于坩埚的容量，不能在坩埚中放置太多的材料。在使用时，还应注意炉壁之间的距离必须合理，并保持适当的距离。将坩埚放在炉子的中间。其次，如果我们想提高坩埚的使用质量和使用寿命，我们可以使用一些燃料添加剂。
碳化硅制品中碳化硅砖是运用做为普遍的，碳化硅砖的性能优异，耐热、抗热震，在许多化工企业房内都能看到。但有一些顾客体现碳化硅砖在采用的历程中发生性能下降的状况，这究竟是什么原因导致的呢？1、原材料的环境湿度、次序、及其時间的掌握不科学，会直接影响设备的性能；2、高铝耐火砖生产之中三氧化二铝成分沒有做到常规的生产规定，使其性能下降；3、高氧化与高铝石料的配制混和不匀称，使商品性能有差别，不稳定；4、成形时工作压力未做到所导致体积密度，便会危害产品的抗压强度；5、碳化硅砖与砖中间的间距空隙聚集，导致温度不匀称。总的来说，碳化硅砖的性能下降跟生产中关键环节的关键点有较大关联，因此在生产中要严格执行合理的生产方式实际操作，掌握好危害其产品质量的要素，如原材料配制、烧造時间、烧造温度、环境湿度等。
但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。
