IRB 1300生产节拍加快27%，从而保证快速生产。其负载更高、工作范围更广，适用于多种应用，包括物料搬运、上下料、抛光、装配与测试等。
IRB 1300新增经IP67认证的铸造二代防护等级和ISO 4洁净室两种选项，适用于严苛生产环境和无污染生产流程。铸造二代防护等级版本采用不锈钢材质的末端执行器，可避免金属生锈。
ABB IRB 1300的重量仅为IRB 1600的40%，底座面积仅为其1/6，在节省空间的同时大大提高生产效率。IRB 1300占地面积仅为220mm 乘以220mm, 允许更多机器人部署在给定的区域。
ABB的OmniCore控制器帮助实现抛光和机床上下料等复杂应用，赋予IRB 1300先进的运动控制和路径精度。
IRB 1300提供多种有效载荷和工作范围，是确保食品、饮料和物流应用中快速、拾取和包装的理想解决方案。它可以从高速运转的输送线上拣选不同大小的包裹、纸箱和盒子。
IRB 1300适用于汽车零部件和汽车电子等工作空间有限的产线。等得益于其更高的有效载荷和更大的工作范围，IRB 1300有助于将小型机器人应用于其他一系列潜在的汽车零部件应用，如焊接、切割、搬运、机加工、装配和测试。
IRB 4600超大的工作范围，能实现到达距离、周期时间、辅助设备等诸方面的综合优化。该机器人可灵活采用落地、斜置、半支架、倒置等安装方式，为模拟工艺布局提供了极大便利。
IRB 4600占地面积小、轴1转座半径短、轴3后方肘部纤细、上下臂小巧、手腕紧凑，这些特点使其成为ABB同类产品中“苗条”的一款机器人。通过使用IRB 4600，您可以创造一个机器人更靠近服务机器、占地面积更小的生产单元，提高产量和生产效率。
围绕LeanID技术，ABB开发出一套全新的解决方案，新方案不仅比全集成线缆包成本更低，还可实现效益更大。通过LeanID技术，机器人更易于进行模拟离线编程，线缆包使用寿命更长，并且可在更大的工作范围或更狭小的空间内实现柔性生产。
传统的高负载机器人通常运行速度较慢，而IRB 8700突破了这一瓶颈。IRB 8700不仅占地面积小，还具有经过优化的配重，并采用平行连杆与刚性转轴，同时减少了驱动电机数量，具有惯性小而速度快的优势。这样的设计使IRB8700的运行速度相较于同级别其他机器人提升了25%。此外，得益于大惯量（725 kgm2）下的优异运动控制性能，IRB 8700可自动降速或调整，以完成重型、大尺寸零部件的搬运任务。
IRB 8700完全符合RoHS 2002/95/EC环保指令，采用无害材料，使工作环境更加安全。
