将药材烘干机的烘干工艺设定了不同因素和不同水平，经过正交实验得出热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工艺为：烘干进程中温度从35℃均匀增加到62℃，烘干进程时长为20小时，烘干房内循环风速为3m/s，烘干进程中设定排湿温差为4℃。工艺实验结果表明：该工艺切实可行，该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量较好，含水量满意储藏要求，具有较好的外观、颜色和香气，比较传统烘干房，优化后工艺下药材烘干机烘干后的香菇质量有较大提升。本章首要研究内容如下：（1）设计了一种热泵型香菇烘干房，对该烘干房的烘干原理、体系组成进行了具体阐明。
新鲜的香菇不容易运送和保存，采摘后一般要进行烘干处理，烘烤技能的好坏，会直接影响到香菇的质量和价格。目前，传统药材烘干机主要是经过燃煤或焚烧木材等一次能源产生热量进行烘干，能耗大、效率低，别的，在香菇烘干进程中，燃煤或焚烧木材会出现有害气体进入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物质，直接影响香菇的质量，因此，传统的烘干工艺需要改善。药材烘干机的价格和类型由原料、有效烘干面积、性能和热源方式等各个方面来决议。
热泵型香菇烘干房首要设备的选型核算
药材烘干机首要设备有热泵机组和排湿/排热风机。热泵机组需求依据烘干必定容量湿香菇所需提供的热量进行选型核算，排湿/排热风机需求依据所需排出风量进行选型核算。针对药材烘干机烘干工艺进行了烘干试验，试验结果表明：该工艺烘干香菇效果较好，香菇烘干后含水量满足贮藏要求，且具有较好的外观、色彩和香气，比较传统香菇烘干房，醉优工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量有较大提升了。热泵机组的选型热泵型香菇烘干房所装湿香菇设计容量为500kg，药材烘干机在烘干过程中需求将烘房内的设备加热到烘干温度，并将香菇内水分加热蒸发，并将多余的水蒸气排出烘干房外。
药材烘干机在烘干过程中还会由围护结构损失必定的热量，因此药材烘干机烘干必定容量香菇所需的热量可由下式核算。Q=Q +Q +Q +Q上式中，Q为热泵香菇烘干房在烘干过程中所需求的总热量；1Q为烘房内的装置以及湿香菇温度升高所需求的显热；但药材烘干机与热风干燥比较，冻干技术耗费的时间、电能较多，产量较少，出产功率低。2Q为烘干湿香菇中水分所需求的汽化潜热；3Q为排湿风机所排出热量；4Q为烘干房的热量损失。
药材烘干机烘干工艺优化
在香菇的烘干进程中，烘干工艺参数的选定对烘干质量的好坏起着决定性的作用，烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑，香菇内部营养物质也会流失，但温度过低时，又晦气与烘干进程的进行，会使香菇烘干时刻变长，造成能源的糟蹋。
药材烘干机烘干进程风速过低时，香菇内部水分蒸发速度变慢，烘干功率将会降低，而当风速过高时，会造成香菇表面失水过快而气孔闭合，晦气于内部水分的排出，一起也会造成药材烘干机风机电能的糟蹋。经过相关的实验办法和设备，对相关数据进行丈量，进而验证此烘干设备的合理性，可行性、经济性。因此，需要对香菇烘干进程中的工艺参数进行研究，以使热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量更优，且在烘干进程中使得热泵型烘干房能更搞效、节能。
传统的香菇烘干较多采用燃煤燃木材的传统烘干房，其原理是木材、煤等燃烧产生的热气通过换热器与逆向进入换热器的环境空气进行换热，环境空气被加热后从药材烘干机底部向上进入烘干房，与香菇进行热湿交换，醉终达到烘干的作用。
传统香菇烘干进程可分为四个阶段：
初步烘干期：用药材烘干机烘干起步温度控制在30℃到35℃之间，此阶段烘干进程中烘干房的排气口完全打开，此阶段使烘干房内温度升至40℃左右，每小时温升控制在1℃左右，此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
药材烘干机恒速烘干期：此阶段烘干房内温度要缓慢升至50℃，烘干房的排气口关闭三分之一，此阶段烘干时刻一般为6-8个小时。
药材烘干机报警模块。当体系检查到200 ms标志位数值为1时，体系主动发动报警模块程序，并将标志位清零，涉及的具体功能将在下文触摸屏章节讲述；若标志位为0，则继续完成主程序的其他使命。
药材烘干机机与压缩机控制模块。体系触发300 ms标志位时，体系主动调用风机与压缩机的发动模块。经模仿计算以及现场实验实测，加轴流风机矫正后的侧送风上回有回风通道送风方法下药材烘干机内各Z轴截面的速度均值均匀分布在2。模块作业流程是：将当时阶段作业的累积时间和设定时刻做差值处理，假如结果小于0，则继续履行该阶段的加热程序（初次发动，为了保障药材烘干机压缩机的使用寿命，需要待4台风机一起作业一个60 s后，再顺次发动4台压缩机，每台压缩机的启动时刻间隔为5 s）；假如数值结果大于或等于0，则停止该阶段的烘干使命，转入下一阶段的烘干流程或许发动完毕程序模块；如此不断反复。
药材烘干机完毕程序模块。当体系完成醉后一个烘干流程的设定时刻或许人为强制按下完毕按钮，则当即履行完毕程序，即按照体系规定的的顺序完成压缩机和风机的断电。
