由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：
1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；
2、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；
3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低；
合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
液压式硫化机结构上具有如下特点：
1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；
2、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间；
3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持模的精度也较为有利；
4、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
5、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作；
6、器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。
近年来，随着我国水利工程建设步伐的加快，在超大型橡胶坝制作上，由于受硫化设备性能、平面宽幅等诸多因素的制约，给产品生产、质量带来一定影响。在研发过程中总结、吸收国外硫化装备工艺、技术的基础上，依靠科技带动产品，组织科研人员开展“超大型宽幅无缝搭接硫化机”的设计、制造工作，经过7个月的连续课题攻关，终于取得成功。硫化机厂家介绍性能1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。6000T新型无缝搭接硫化机具有自动化程度高、系统压力大、机械性能好等特性，完全能满足超大型橡胶坝体的生产，是当前我国橡胶坝生产行业制作技术含量1高、覆盖规格1大、感观效果1佳的大型设备。
简单说说硫化机柱塞的密封问题
前面我们说了很多相关硫化机的基本知识，今天小编来说一下硫化机柱塞的密封问题，希望大家能够更多的了解硫化机的相关知识：
虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向远动，但液压平板硫化机很少采用活塞式结构，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平板硫化机制造复杂，价格昂贵。除此之外，还需实话塞杆轴助密封装置。③硫化机液压元件本身的连接螺纹与端面的垂直度问题非常重要，是液压件生产厂在加工过程中，由工艺或工装来保证的。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。
影响硫化过程的主要因素有哪些？
是专门设计生产硫化机、平板硫化机等的生产厂家，那么就由郑州军安小编告诉你影响硫化过程的主要因素有哪些吧：
1、硫化温度：若温度高10℃,平板硫化机的硫化时间约缩短一半.由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节.时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫).时间过长,硫化程度过高(俗称过硫).平板硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证1佳的综合性能。
3、硫磺用量：其用量越大,硫化速度越快,平板硫化机可以达到的硫化程度也越高.硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％,在半硬质胶中用量一般为20％左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40％以上。2、硫化机的上下加热板是供热均匀，在是进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了国际标准。