金属切削液的废液处理，金属切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
1）物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。
2）化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或有机系凝聚剂（聚酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
3）生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
4）燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
金属加工液的分类：
在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我们常说的切削油），另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型）。
金属加工液的作用：
金属加工液在机加过程中主要有四大作用：
、润滑作用：在切削加工中，工件是通过与工具的接触被切断的。另外，在加工点附近工具和工件，工具和切削屑之间产生摩擦。通过向工具和工件的接触点供给加工液来减小摩擦力，起到润滑作用。
第二、冷却作用：金属切削产生的能量基本上变成了热能，这些热量如果不能有效控制，就会在工件上蓄积，对于工件加工的形状和精度都会有影响，另外，工具的耗损会随着温度的上升而增加，所以加工液起了很好的冷却作用。
第三、清洗作用：切削/研削加工产生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆积在切削点上，会对加工造成妨害，导致工具的破损及工件的划伤等问题，因此必须快速去除。另外，较长的切削屑还可能缠绕在工具上，对作业来说是很危险的，所以加工液也起清洗作用。
第四、防锈作用：在切削加工中，工件和机床易受到周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀，因此要求加工液本身不但对机床、工具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品具有良好的防锈能力。
当然，除了上面四个主要用作外，还应具有环保、使用方便、稳定（储存）、长寿命等特点。
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
六合一皮膜剂生产厂家与您分享按照酸碱度分类：
1、酸性金属表面清洗剂是指PH值低于7的；一般除锈剂、脱漆剂都是酸性的。
2、中性金属表面清洗剂是指PH值约等于7的；如中性清洗剂，还有大多数溶剂类金属表面清洗剂都是中性的。
3、碱性金属表面清洗剂是指PH值大于7的；大多数的水属表面清洗剂都是碱性的。
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
六合一皮膜剂生产厂家与您分享切削液应该如何注重环保问题？
切削液厂家表示切削过程中产生的金属粉末会与切削液混合形成废料切削液，对刀具寿命、加工精度和切削液寿命都有相当不好的影响。尤其是在环保意识日益高涨的现代社会，如果废物切削液未经处理就排放，将会受到严厉的责任和罚款。因此，如何处理废弃的切削液成为一个非常重要的问题。
废弃物切削液的回收方式一般有两种，一种是厂外，一种是厂内。出厂回收是指将废弃物切削液自然沉淀，使其中所含的金属粉末沉淀出来，但这种方法需要花费大量时间，通常只有较重的金属粉末才能沉淀出来。
另一方面，重量较轻的较小金属粉末一般处于悬浮状态，因此这种沉淀法生产的回收切削液质量较差，且经过多次回收后，回收的切削液仍会被浓缩送厂回收。
