ABS厚片吸塑的包装工艺主要分为以下几个步骤：1.首先，根据产品的尺寸和形状选择合适的模具。通常需要设计侧向分型面与抽芯机构以便进行脱模操作；必要时还需要设置顶出系统以避免产品在脱离模板时发生变形或倒塌现象。此外还要考虑如何防止毛边碰撞问题以及排气等细节处理。对于大型精密注射成型机种可采用一模两件甚至更多来提高生产效率及降低成本。为了便于取出制品、减少损伤表面而影响美观度,需要在板材侧面开设嵌线槽或在板的四角上加工圆弧过渡(异形)。同时要保证成型的塑料零件具有足够的强度（包括拉伸强度、弯曲强度）和刚性（即尺寸稳定性）。因此需要考虑以下因素:a．材料的选择ABS料应具备优良的综合性能，如冲击韧性、耐热性和化学药品性、电绝缘性良好、易于机械加工等。。b．成型条件的选择主要包括熔融温度、时间及相关压力与速度的大小控制。。c.产品结构的设计为了使成品的外观达到设计的效果，需要对某些局部实行曲面造型，以满足一些公共通道的比例关系。（针对镶嵌于板上之异性成型品。）d.采用弹性体为基体的相容剂，以提高聚系树脂与其他添加剂对金属表面的粘结力。e合理使用光扩散材料，以达到均匀折射的效果并改善光线穿透率。f使用喷涂色母粒调配色料以保证成品颜色的鲜艳程度和一致性。。g对精度要求较高的部件可使用激光雕刻镂空图案，以求得更好的视觉感受。h对于电器类小批量试制存在混装困难的问题可根据客户提供的电气原理图自行制作铜框铁网面板作为参照样例以确保装配准确性。i在可能的情况下尽量简化设计方案节约用料从而达到降本增效的目的。j选择适当的填充物类型及其用量比例以实现隔音隔热的功效并提供可靠的质量保障。k根据用途选用适合的保护膜种类并在撕下保护纸后妥善保管以防划伤破坏光泽起泡翘皮等现象的发生概率并及时退换货确保售后服务质量满意度。。l按标准流程完成其他辅助工作例如上下板清洗防尘防水防火阻燃等相关事项的处理也。。
PS厚片吸塑是一种使用聚为原料，通过加热后加压的方式将塑料材料形成一定形状的工艺。这种成型方法广泛应用于包装行业、汽车内饰件等领域中。在制作过程中需要控制温度和压力等参数以保证产品的质量和稳定性。由于其具有成本低廉和使用方便的特点，因此被广泛采用作为生产材料的基底或模型进行后续加工处理。例如：可以将其他物料添加到其中以实现更好的性能；也可以将其切割成特定尺寸并进行粘合来制造复杂的零件结构等等。
厚片吸塑和常规包装在以下几个方面存在显著差异：1.材料选择。厚片吸塑通常使用高硬度的聚作为原材料，而普通塑料袋则采用相对较软的材料制成。这种材料的选择主要基于产品的特性、运输过程中的冲击力以及成本等因素考虑。例如，一些易碎的商品需要被装进坚固且不易变形的厚片吸塑中保护。然而对于某些物品（如新鲜蔬果），柔软的袋子可以保持其原始状态并降低破损的风险。此外，薄型材产品也可以用POF膜包裹或收缩带来进行一次性环保打包；OPP气泡袋适合所有小物件防震缓冲作用；拉伸蜂巢纸板卡盒更适合放重一点的东西。这类箱式独立个体结构可实现完全折叠后分离不受外力的影响，能够避免挤压变形与内体的泄露渗漏情况发生。总之材料的选取需根据实际情况来定夺。
汽车厚片吸塑一般使用聚或者改性后的-笨丙乳液制作。它是利用射出成型机将塑料粒子融化后，注射入车体的模具中，再经过冷却定型而得到的制品。这些部件大部分都是用来提高整车的外观档次的，也有部分是车内装饰件如门内板、方向盘等需要与驾驶者接触或内饰部线束相连接的重要零部件。
