焦粉是冶金、化工等生产企业在焦炭破碎过程产生的小粒子焦炭，其物化性能与大块焦炭并无多大差异。但是焦粉在粒度上不符合生产工艺要求，不能直接利用，因而焦粉的产将降低焦炭的利用率。
焦粉的主要作用有三个方面，一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放、逸出；二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的终强度；三是产生还原气氛，其它原料的氧化。
影响焦炭焦粉质量的因素：
1.焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
2．焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
焦粉是冶金工业、化工厂等制造业企业在焦炭粉碎全过程造成的小粒子焦炭，其有机化学特性与块状焦炭并无多少差别。可是焦粉在粒度分布上不符生产工艺流程规定，不可以立即利用，因此焦粉的产将减少焦炭的使用率。焦粉的关键功效有三个层面，一是做为石料，提高炮泥的显孔隙率，改进炮泥的吸汗 ，有利于挥发分的释放出来、逸出；二是出示探索与尼古丁蒸发的残碳紧密结合，产生碳融合想，确保炮泥的终抗压强度；三是造成还原成氛围，任何原材料的空气氧化。
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焦粉雾化后。以高速紊流状喷人窑内，在与高温助燃空气结合的过程中，通过辐射和对流被迅速加热到燃点。焦粒中的挥发分挥发形成可燃分子。与在蓄热室就已达到燃烧活化状态的氧气分子发生化学反应而燃烧。大部分在焦粒表面强烈燃烧放热。
石油焦粉在窑内的燃烬率，主要由燃料在窑内的停留时间与完全燃烧总时间决定。燃料在窑内的停留时间，由燃料雾化速度决定。完全燃烧总时间与炭粒半径的平方成正比。与反应气体的初始浓度成反比。
