永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：
一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5－6米的棒料或重量为1900－2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。棒料经过辊轮传动进料，依次送料，切料，压球，压角，冲孔，几道工序一机完成。
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永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：对拉深模的模具钢要求具有高的强度和耐磨性，在工作时不发生粘附和划伤，具有一定韧性及较好的切削加工性能，并要求热处理时模具变形小。对模具用钢的强度要求可以根据被拉深材料的强度和板材的厚度来决定，拉深件指的大小及形状也应予以考虑。由于各类冷作模具的工作条件不同，所以各类冷作模具的钢材选择类别也不尽相同。
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冷挤压是在金属冷态下，而且是在强烈的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上,相当于大气压力的23000倍。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点
1、模具易磨损，易破坏、因此要求模具材料好。目前一般模具钢，其许用应力只能达2500MPa，的模具钢也不超过3000MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾，就得采取各种技术措施，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。冷镦遵循金属塑性成型的基本原理，在不破坏金属整体性的前提下，使坯料内部各质点的相对位置发生位移量大小不同的改变，引起金属材料在模具型腔内发生塑性流动。
2、对挤压设备要求较高，吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外．还要求设备具有良好的精度并具有可靠的保险装置。
因在镦锻过程中存在着冷作硬化，多工位冷镦机周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净：
1、工具、附件、工件(产品)要放置整齐；
2、不能将滑块停在“死点”的位置上。搞好多工位冷镦机设备维护保养的有效办法，设备的安全防护装置齐全可靠，发现混乱应立即停车。设备维护应按维护规程进行，坚持执行设备维护规程，并严格执行。只有在断开进料装置的情况下，在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法，油、油杯、油毡清洁；永康市西城众揽五金制造厂告诉大家五金冷镦加工：冷镦模具的冷挤压加工第。
3、安全遵守多工位冷镦机的安全操作规程。即规范化、工艺化、制度化，这样才能降低成本，实行群管群修。
