高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。
锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
烟气余热锅炉的原理
化工生产中有众多生产工序需要会 燃油、燃气、燃煤工序，焚烧的过程必然是会产生大量的热能，其中大部分的热量还随着烟气排放了。 这种通过高温焚烧后产生烟气所释放出的热量，我们一般会称为烟气余热。因为烟气成分复杂排放过程较难，需要我们进行相应的脱硫脱硝处理，在污染物达标后能排放。但是过高的温度不利于脱硫脱硝治理，这就用到烟气余热锅炉了。
烟气余热锅炉将高温烟气送至到预热回收装置中，将高温烟气换热器后变成低温位的烟气，然后进入到烟气治理设备中，经过处理后经烟囱排放如大气中。
余热回收设备
干法熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦蒸发器余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦蒸发器余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
烟气余热回收设备的组成结构
烟气余热回收设备包括板壳和板片量两部分板壳由受压板壳、上圆下方板壳和下圆上方板壳组成，在板壳的上圆口为烟气出口，其直径与锅炉烟道和旁通烟道直径相同，且互连接。上圆下方板壳的下方与受压班课的上分扣形状、大小相同相互连接。下圆上方板壳的下圆口为烟气入口其直径与锅炉尾气出口和旁通烟道的直径相同，相互连接。
烟气余热回收设备的板片为不锈钢材质冲压成界面剂不同的凹凸波纹，两板片之间的凸出槽顶部相对，作为支撑点构成了宽流道的中间距离，主要流动烟气，另外板片之间的凹槽和凹槽底部相对作为支撑点，形成窄流道，供水和其他液体介质流动。
